двома поверхнями і раздавливается при порівняно повільному наростанні тиску. При цьому в шматку матеріалу створюється зусилля, що перевищують сили міжмолекулярної зчеплення. Найбільш повно такий принцип подрібнення використовується в щокових дробарках.
Удар. Подрібнення ударом здійснюється за рахунок різкого циклічного зростання і зняття навантаження на шматок матеріалу, який перевищує граничні внутрішні напруження, при цьому руйнування породи відбувається по одному з наступних способів:
ударом по шматку матеріалу, який лежить на якій-небудь поверхні;
ударом шматка матеріалу, що рухається з відносно великою швидкістю, про нерухому плиту;
ударом швидко рухається деталі (молотка, била) по шматку матеріалу;
ударом шматків матеріалу один про одного.
Стирання. Матеріал подрібнюється шляхом тертя між рухомими поверхнями або тілами, що мелють різної форми, а також при терті шматків матеріалу один про одного. Застосовують для отримання частинок готового продукту міні 1 мм. Найбільш характерними машинами, в яких використовується принцип подрібнення истиранием, є кульові барабанні млини.
Розколювання. Шматок матеріалу подрібнюються між гострими гранями робочих органів машини. Так працюють валкові дробарки із зубчатими валками і щокові дробарки з рифленими плитами.
Комбінований спосіб подрібнення найбільш поширений, при цьому діє як мінімум два способи подрібнення, наприклад, розчавлювання і стирання, удар і стирання і т. д.
Питома витрата енергії на одиницю одержуваної продукції є одним з основних техніко-економічних показників дробильно-помольних машин.
Необхідність використання різних навантажень, а також різних за принципом дії і габаритним розмірам машин пов'язана з різноманіттям властивостей і розмірів подрібнюють матеріалів, а також з різними вимогами до крупності готового продукту.
Процес подрібнення узгоджується з одночасним переміщенням матеріалу до вихідного отвору. Матеріал переміщається під дією сил тяжіння. Зовнішні сили спочатку деформують шматок, а потім, коли перевершений межа міцності, викликають його руйнування на ряд більш дрібних шматків. При подрібненні шматків останні спочатку руйнуються по найбільш слабких перетинах. Отримані дрібні шматки містять значно менше слабких перетинів, отже, при дробленні великих шматків питома витрата енергії повинен бути нижче, ніж при дробленні дрібних шматків.
Для визначення енергії, потребной для подрібнення, відомі чотири основних і кілька приватних законів.
Основні закони подрібнення:
закон поверхонь, запропонований П. Ріттінгером і сформульований ним в наступному вигляді: «робота, витрачена при подрібненні, пропорційна знову отриманої поверхні»;
закон обсягів, запропонований Кирпичовим і кіком, заснований на тому, що «енергія, необхідна для однакового подрібнення форми геометрично подібних тіл, пропорційна обсягам або масам цих же тіл»;
закон Бонда, що полягає в тому, що робота подрібнення пропорційна середньому геометричному з обсягу і поверхні шматка;
узагальнений закон обсягів і поверхонь П.А. Ребіндера.
1.4 Показники оцінки якості кінцевої продукції, виробленої дробаркою ЩДП 1,5х2,1м
Основним техніко-економічним показником роботи дробильно-помольних машин є ступінь подрібнення.
Ступінь подрібнення визначається як відношення розмірів шматків (зерен) вихідного продукту до розміру шматків (зерен) кінцевого продукту. Ступінь подрібнення показує, у скільки разів зменшився розмір шматка матеріалу при його подрібненні:
(1.1)
Де Dср- середньозважений розмір шматків вихідного продукту, (м); ср - середньозважений розмір шматків кінцевого продукту, (м).
Середньозважений розмір шматка визначається наступним чином. Суміш матеріалу кінцевого (або вихідного) продукту за допомогою набору сит або решіт поділяють на кілька фракцій. У кожної з фракцій визначається середній розмір шматка як полусумма розмірів максимального та мінімального шматків:
(1.2)
Де d1 - середній розмір максимального шматка, (м); - середній розмір мінімального шматка, (м).
Потім визначається середньозважений розмір шматка в кінцевому або вихідному продукті:
(1.3)
де dср1 dср2 dср3 ...., dсрn - середні розміри шматків кожної фракції, що визначаються за формулою (1.2), (м);
с1 с2 с3 ..., сn - процентний вміст кожної фракції в продукті.
Середній розмір окремого шматка визначається за однією з формул:
