"justify"> Виходячи з службового призначення кришки виробляємо аналіз технічних умов зазначених у кресленні. Службове призначення деталі, норми точності і технічні умови на неї є наслідком службового призначення і технічних умов на складальну одиницю, в яку входить деталь.
Одним з важливих технічних умов, зазначених на кресленні деталі, є відхилення від площинності, обумовлюється більш точним з'єднанням кришки з корпусом диференціала. Чисельне значення даного ТУ заданно раціонально і не вимагає застосування спеціального устаткування.
Значення шорсткості на окремих поверхнях деталі, відповідають тим видам обробки, які застосовуються на заводі.
Технічні вимоги, зазначені на кресленні наступні:
. Твердість 153 ... 245 HB
. Незазначені ливарні радіуси 2 ... 3 мм.
. Точність виливки 9-0-0-9 ГОСТ 26645-85
. Інші технічні вимоги по ГОСТ 26358-84 і кресленням виливки
. * Розміри забезпечити інструментом
6. Незазначені граничні відхилення розмірів H14; h14; ±
. Зсув центру сфери з поверхні Ж не більше 0,1 мм. Розмір забезпечить інструментом.
. Допуск непостійності діаметра Д в поперечному і подовжньому перетинах 0,01 мм (різниця в діаметрах) Цим вимогою досягається необхідна точність положення підшипника, встановлюваного на цю поверхню.
. Розміри у квадратних дужках - після складання
. Покриття, марка фарби ТТ по техпроцесу.
Всі вище перераховані ТУ сформульовані, вірно, відповідно з рекомендованими і в достатній кількості для виконання службового призначення кришки диференціала.
1.3 Аналіз технологічності конструкції деталі
Спочатку розглянемо ливарні і механічні властивості матеріалу, з якого виготовляється кришка диференціала. У порівнянні з вуглецевою сталлю високоміцний чавун має такі переваги: ??більш низьку температуру плавлення, що полегшує технологію плавки; кращу жидкотекучесть, що дозволяє отримувати тонкостінні виливки, виготовлення яких із сталі утруднене; меншу схильність до утворення гарячих тріщин, що значно спрощує технологію виробництва виливків і скорочує шлюб лиття; меншу щільність, що дозволяє знизити масу машин приблизно на 8 - 10%; більш високу зносостійкість, що збільшує термін служби деталей машин; кращу оброблюваність різанням, що знижує витрату різального інструменту.
Деталь має досить складну форму, що ускладнює виготовлення металевих полуформ при отримання заготовки литтям в кокіль. Наявність малих отворів викликає певні складності на стадії виготовлення заготовки, так як досить складно виготовити стрижні малого діаметра використовувані при литті. Це робить її нетехнологічною.
Всі поверхні деталі доступні для обробки, відсутні складні контурні оброблювані поверхні, крім сфери R70 + 0,12. Вимірювання деяких поверхонь утруднено і вимагає спеціальних контрольних пристосувань (? 146H7, R70 + 0,12) На деталі відсутні велика разностенность, місця різкої зміни форми, гострі краї. Кришка має достатню жорсткість для застосування високопродуктивних методів обробки.
На кресленні деталі є особливі вимоги по площинності, радіальному биттю. Всі ці вимоги роблять деталь нетехнологічною, оскільки виникають труднощі на стадії контролю площинності, радіального биття, потрібні спеціальні вимірювальні пристосування. Деталь не має отворів, розташованих не під прямим кутом до площини входу і виходу. У конструкції кришки немає внутрішньої різьби великого діаметру.
Дана деталь має досить зручні поверхні для базування під час механічної обробки. Конструкція деталі дозволяє застосовувати багатоінструментальні обробку, що значно скорочує час на механічну обробку.
Проаналізувавши ступінь відповідності деталі загальних та додаткових вимогам, даємо оцінку технологічності конструкції деталі - технологічна, за винятком деяких властивостей наведених вище.
1.4 Визначення типу виробництва
Тип виробництва впливає на побудови технологічного процесу виготовлення корпусу підшипника і організацію роботи на підприємстві.
На першому етапі проектування технологічного процесу тип виробництва орієнтовно може бути визначений залежно від річного обсягу випуску деталі і її маси.
Річний обсяг випуску кришки диференціала становить 40000 штук, а маса деталі дорівнює 4,0 кг по таблиці №2 [4] ці параметри відповідають великосерійному виробництву.
Після розробки технологічного процесу й визначення норм часу, зробимо уточнений розрахунок типу виробництва.
...
