1.5 Критичний аналіз базового ТП Метод отримання заготовки - лиття в піщані форми нераціонально використовувати для отримання заготовки в прийнятому великосерійному виробництві, у зв'язку з його трудомісткістю. Заготівлю доцільніше отримати за допомогою лиття в кокіль, цей метод забезпечить отримання заготовки більш високої чистоти, що дозволить скоротити час на механічну обробку і кількість переходів за рахунок малих припусків.
У базовому технологічному процесі дотримані наступні положення:
кожна наступна операція зменшує похибка і покращує якість поверхні;
найточніші поверхні обробляються остаточно наприкінці техпроцесу.
Верстати, використовувані на операціях механічної обробки, за габаритними розмірами оброблюваної заготовки, що досягається точності і шорсткості поверхонь відповідають необхідним умовам обробки заданої деталі.
При обробці дотримується принцип сталості баз, використовується один і той же комплект технологічних баз при обробці більшості поверхонь деталі.
Токарні операції 005 і 010 є прогресивними, оскільки за одну установку обробляється максимально-можливу кількість поверхонь. На алмазно-розточний операції 015 деталь обробляється з двох сторін, що скорочує час на переустановлення деталі і зменшує похибка взаємного розташування поверхонь.
У базовому техпроцессе використовуються як спеціальні пристосування так і стандартні.
На всіх операціях механічної обробки застосовується спеціальний різальний інструмент, який виготовляється на цьому ж заводі. У цьому технологічному процесі можна застосовувати стандартний ріжучий інструмент, який буде дешевше і дозволить знизити собівартість готової деталі.
У базовому технологічному процесі токарно-спеціальну операцію 030 можна виключити, так як у технічних вимогах нічого не сказано про ущільнення поверхні? 75 r6, а задану точність можна отримати на попередній операції. Також можна об'єднати агрегатно-свердлильну операцію 025 і вертикально-свердлильну 035, і реалізувати їх на одному агрегатно-свердлильному верстаті, що дозволить скоротити час на механічну обробку. Алмазно-розточувальні операцію 020, на якій розточується сфера R70 + 0,12, можна виключити, так як задану точність можна отримати на попередній токарної операції 005.
Результати аналізу базового техпроцесу зведені у таблиці 1.3
Таблиця 1.3 Аналіз базового техпроцесу.
№Наіменованіе операції, содержаніеОборудованіеПріспособленіеРежущій інструментВимірювальний інструмент005Токарная. Перший позиція завантажувальна. Другий позиція - підрізної супорт. Точити торець Ж напроход, витримуючи розмір 54-0,8 точити торець К до? 130. Точити торець Г витримуючи розміри? 115 + 1,4, 42-0,62 третій позиція - вертик. супорт Розточити пов-ть Е і Д, витримавши розмір Розточити поверхню М до? 118, витримавши розмір 39-2,5 Розточити поверхню Н до? 143, витримавши розмір 7 + 0,5 4-а позиція - копіювальний супорт Розточити сферу, витримавши розмір R68 + 0,5 5-а позиція - підрізної супорт Точити торець Ж, витримавши розмір 52-0,74 Точити фаску витримуючи рамер 3x450 Підрізати торець Г до? 115, витримавши розмір 41,8-0,2 6-а позиція -підрізної супорт Точити торець К з утворенням канавки, витримавши розміри 7-я позиція - вертикальний суппорт Розточити поверхню Н, витримавши розмір 145,3 + 0,25 Розточити фаску розмір 2x450 Розточити поверхню М, витримавши розміри. 8-а позиція - копіювальний супорт Розточити сферу, витримавши розмір 69,3 + 0,19 і допуск радіального биття і допуск зміщення центру сфери з площини Ж.Токарно-вертикальний 8 шпиндельний п/а 1283Патрон 3-кулачковийРезци ШГ 0-150-0 , 05 ГОСТ 162-90 ШТ - 250-0,1 ГОСТ 166-89 Пробка? 115 + 1,4 Шаблон Пробка? 58 + 0,74 Пробка? 55 + 0,74 Зразки шорсткості Rz20 - Rz80 ГОСТ 9378-93 Шаблон 7 +0,5 Шаблон R68 + 0,5 ШЦ-II - 125-0,1 Шаблон 41,8-0,2 Шаблон 6 + 0,6 Шаблон 28 + 0,21 Нутромер? 132 + 1,0 Пробка? 145, 3 + 0,25 Пристосування контрольне Пробка? 59,3 + 0, 19 Шаблон 65min - 67max Шаблон 38-2,5 Пробка? 120 + 0,54 Шаблон R69,3 + 0, 19 Шаблон для контролю зміщення сфери з площини Ж Пристосування контрольне. 010Токарная. 1-а позиція - завантажувальна. 2-а позиція - вертикальний суппорт. Точити поверхню К на глибину 21, витримавши раз-р? 192-1,15 точити пов. Д на глибину 61 витримавши розмір? 80-1,2 третій позиція - вертикальний суппорт Точити пов. До напроход, витримавши розмір? 192 Точити поверхню Д і М, витримавши розміри 4-я позиція - підрізної супорт Точити торець Н до? 78, витримавши розмір 5-а позиція - підрізної супорт Точити поверхню Е до? 138, витримавши розміри? 138-1,0 і 48-1,2 6-а позиція - підрізної супорт Точити торець З напроход, витримавши розмір 80-0,74 Підрізати торці Н і Е, ви...
