истуватися певними правилами:
Обрана схема базування повинна забезпечувати виконання заданих размеровпрі обробці, забезпечувати стійке і жорстке положення заготовки, забезпечувати умова невідривно заготівлі від опор після закріплення заготовки;
При установці заготовки на опори не повинен виникати перекидаючий момент;
При виборі настановних елементів необхідно, щоб вони були жорсткими, при закріпленні;
Для зменшення похибки установки слід поєднувати теднологіческіе та вимірювальні бази.
Вибір технологічної бази завжди пов'язаний із завданням досягнення необхідної точності взаємного розташування поверхонь, тому технологічна база обробляється з точністю в 2 ... 3 рази вище точності оброблюваних поверхонь;
Вибрані технологічні бази повинні забезпечувати просту конструкцію пристосування при дотриманні перерахованих вище вимог.
1.2 Розробка схеми обробки
Для кожної поверхні при групі однакових поверхонь призначаємо технологічні переходи, послідовність їх виконання, визначаємо припуски на обробку, проміжні розміри і допуски на них.
Технологічний маршрут обробки деталі КОРПУС наступний:
Свердління 4х отворів? 13 мм. на l=57 мм .;
Свердління 4х отворів? 4,5 мм. на l=20 мм .;
Нарізування різьби в 4х отворах М5? 0,5-7Н на l=15 мм.
Розробка схеми обробки Таблиця 1
№ п/п Найменування технологічного переходаРазмер, мм.ШероховатостьПріпуск мм1Сверленіе 4х отворів? 13 мм. на l=57 мм? 1312,52Сверленіе 4х отворів? 4,5 мм. на l=20 мм. ? 4,512,53Нарезаніе різьблення в 4х отворах М5? 0,5-7Н на l=15 ммМ5? 0,512,5
1.3 Вибір різального інструменту
Вибір різального інструменту, його вид, конструкції, розмір значною мірою зумовлюється методами обробки, властивостями оброблюваного матеріалу, необхідною точністю обробки і якістю оброблюваної поверхні заготовки.
При виборі різального інструменту необхідно прагнути застосовувати стандартний інструмент. Коли доцільно слід застосовувати спеціальний комбінований інструмент, фасонний, що дозволяє поєднувати обробку декількох поверхонь.
Правильний вибір ріжучого інструменту має велике значення для підвищення продуктивності праці і зниження собівартості обробки.
Матеріал деталі КОРПУС
На IIой позиції (Шпиндель №1) застосовуємо свердло? 13 мм. зі швидкорізальної сталі Р6М5 - 4штуки.
На IIIей позиції (Шпиндель №2) застосовуємо свердло? 4,5 мм зі швидкорізальної сталі Р6М5 - 4 шт.
На IVой позиції (Шпиндель №3) застосовуємо мітчик М5? 0,5 з швидкорізальної сталі Р6М5 - 4 шт.
1.4 Структура технологічної компоновки агрегатного верстата для обробки деталі КОРПУС
Таблиця 2
НомераТехнологіческіе переходиРабочіх операційОпераціон них станцііСілових агрегатовГрупп інструментовШпін делейТехнологічес- ких переходовI11141Сверленіе 4х відп. ? 13II11141Сверленіе 4х отв? 4,5III11141Нарезаніе різьблення М5? 0,5 в 4х отв
2. Розрахунок режимів різання, силових параметрів і нормування
заготівля режим силовий вузол
2.1 Свердління 4х отворів? 13 мм. на l=57 мм.
Довжина робочого ходу конструкції
Призначаємо подачу на один сторін шпиндель
Глибину різання
Стійкість свердла
Швидкість різання
Визначаємо обертів шпинделя верстата
Приймаю обороти шпинделя ng=355 об/хв;
Дійсна швидкість різання
Визначаємо осьову силу
Потужність різання
Крутний момент
Машинне час
. 2 Свердління отвору? 4,5 l=20мм.
Довжина робочого ходу інструменту
Призначаємо подачу на один оборот шпинделя
Глибина різання
Стійкість свердла
Швидкість різання
Визначаємо обертів шпинделя верстата
Приймаємо обороти шпинделя
Дійсна швидкість різання
Визначаємо осьову силу
Потужність різання
Крутний момент
Машинне час
Нарізування різьби нарізування різьблення в 4х отворах М5? 0,5-7Н на l=15 мм
Довжина робоч...
