ізмів гине, а термоустойчивие бактерії слабшають настільки, що стають майже нездатними до розмноження. Ефект знищення мікроорганізмів при пастеризації оцінюють у пастеризаційних одиницях (ПЕ). За одну пастеризації одиницю прийнятий ефект знищення мікроорганізмів, що досягається при температурі +60 протягом 1 хв.
Для пастеризованого пива характерна поява хлібного присмаку. На пастеризацію направляють тільки спеціально приготовлене для цих цілей пиво.
Пиво в пляшках пастеризують в заглибних або душових пастеризаторах, де температуру пива доводять до 63. За температурним режимом пастеризатор розділений на зони. Для пастеризатора з сімома зонами загальна тривалість циклу складає 60 хв.
Для усунення негативного впливу температури на смак пива застосовують пастеризацію в безперервному потоці при температурі 69-74. Для цього використовують трисекційні пластинчасті пастеризатори (теплобменнікі), у першій секції пиво регенерується, у другій обробляється теплом, в третин - холодом.
При пастеризації в тонкому шарі в безперервному потоці смак і запах пива практично не змінюються.
Після охолодження пиво подають в автомат для розливу в пляшки. При цьому важливо дотримуватися повну стерильність процесу, обладнання, пляшок, укупорочних матеріалів, пивопровод.
Розлив, при якому вживаються всі заходи щодо запобігання попадання в пастеризоване пиво мікроорганізмів, називають асептичним. При пастеризації пива в пластинчастому пастеризаторе і асептичному розливі досягається біологічна стійкість пива протягом 6-12 міс.
Проектом передбачається розробка конструкції пластинчастого пастеризатора має такі переваги: ??
високий коефіцієнт теплопередачі;
компактність;
можливість проведення теплових процесів з різним температурним режимом різними тепло-холодоносіями;
зручність експлуатації;
2. Опис пристрою і принцип дії конструкції
Теплообмінник пластинчастий являє собою пакет пластин, розташованих між нерухомою і рухомою плитами. У пакеті кожна пластина відокремлена від інших прокладками. Пакет- група пластин, в каналах яких середу, тепло-хладоноситель рухається в одному напрямку. Пиво і вода подаються в простору між пластинами почергово.
При складанні апарату пластини підвішуються на напрямні і стягуються стяжними болтами в пакет певного розміру.
Склад теплообмінника:
нерухома плита (1)
верхній (2) і нижня (7) напрямна
рухома плита (3)
- штатив (4)
- пакет пластин (5,6)
комплект стяжних болтів (8)
затискні шпильки (11).
Профіль пластин дозволяє при збірці їх в пакет утворити жорстку просторову конструкцію, здатну витримувати високі тиску навіть при малій товщині пластин. При цьому створюється «стільникова» конструкція, що має:
розвинену поверхню при малих об'ємах;
малу матеріаломісткість;
малі обсяги внутрішніх порожнин;
профіль, що володіє високою турбулізіруєт здатністю.
Пластинчасті теплообмінники застосовуються двоходові, вони характеризуються 100% протитечією теплоносіїв. Всі підводять і відводять трубопроводи під'єднані до нерухомої плиті. Це дуже зручно для збирання і розбирання теплообмінника.
Через невеликі різниць температур застосовуємо багатоходової пластинчастий теплообмінник. Сполучні патрубки розташовані на нерухомій і притискної плитах. Гнучкість конструкції пластинчастого теплообмінника полягає в тому. що є можливість створити будь-яку поверхню апарату за рахунок вибору потрібної кількості пластин і пакетів, відповідного результатами оптимального розрахунку. Кількість пластин в теплообміннику обмежується значеннями гідравлічних втрат при русі теплообменівающіхся середовищ через апарат. У цьому випадку необхідно переходити на великі розміри пластин. Існує програма оптимального вибору пластин і схеми руху теплообменівающіхся середовищ, що забезпечує оптимальну конструкцію апарату.
Теплообмін між середовищами відбувається через роздільну стінку при русі теплообменівающіхся середовищ по каналах. У зв'язку з тим, що товщина розділової стінки мінімальна (0,5 ... 0,8 мм), термічний опір елементів конструкції мало. Лабіринт, утворений профілем пластин, сприяє турбулізації потоків теплообменівающіхся середовищ, що сприяє високим коефіцієнтам тепловіддачі.
