днак після пропарювання поверхню вологого зерна стає смолистої через клейстеризації крохмалю в зерні і при отволаживание воно злипається в грудку (комкуется), що при подальшій обробці призводить до збільшення кількості колотих зерен. Для виключення стадії відволоження необхідно забезпечити рівномірність пропарювання, наприклад, шляхом підвищення тиску пари і часу обробки.
Таким чином, недоліками способу є великий вміст у готовій крупі колотих зерен (дробленого зерна), невисокі споживчі властивості крупи і низький товарний вигляд, а також невисока продуктивність способу.
Для проведення ГТО зерна круп'яних культур, в т.ч. зерна гречки, використовують спеціальні апарати-Пропарювач.
Недоліками Пропарювач є відносно невелика продуктивність при обробці зерна круп'яних культур, що пов'язано з неможливістю обробки продукту парою при високому надлишковому тиску, низька якість пропарювання зерна через наявність застійних зон в робочому об'ємі камери, що призводить до нерівномірності пропарювання.
Найближчим по технічній сутності і досягається ефекту є апарат періодичної дії з автоматичним управлінням А9-БПБ. Пропарювання здійснюють протягом 5-12 хвилин при тиску пари 0,40-0,65 МПа. Пропарювач містить вертикально розташований циліндричний корпус з конічною нижньою частиною і сферичну кришку, завантажувальний і розвантажувальний патрубки, запобіжний клапан, пристосування для подачі та розподілу пара, пристосування для скидання тиску і відводу пари. Пристосування для подачі та розподілу пара являє собою вертикальну порожнисту трубу з відкритим нижнім кінцем, по довжині обмежену відстанню до низу корпусу в 0,4-0,6 діаметра отвору розвантажувального патрубка і забезпечену рівновіддаленими один від одного і встановленими з зазором до бічної поверхні корпусу додатковими парораспределяющімі трубками з відкритими кінцями, розташованими під кутом 120 ° відносно один одного і спрямованими вниз під кутом 25-30 ° до осі порожнистої вертикальної труби. Порожня вертикальна труба верхнім кінцем повідомлена з горизонтальною порожнистої трубою, встановленої у верхній частині корпусу, один кінець якої закритий, а другий виконаний у вигляді патрубка. На вертикальній порожнистої трубі і додаткових парораспределяющіх трубках виконані рівновіддалені один від одного отвору, причому на вертикальній порожнистої трубі отвори розташовані по чотирьох сторонах щодо її осі під кутом 90 ° відносно один одного, а на додаткових парораспределяющіх трубках вони розташовані під кутом 90 ° в трьох площинах щодо їх центральної осі, при цьому співвідношення діаметрів вертикальної порожнистої труби і додаткових парораспределяющіх трубок становить 1,6: 1,0. Пристосування для скидання тиску і відводу пари виконано у вигляді пружинного клапана і розміщено на кришці пропарювача.
Апарат працює таким чином. Після заповнення пропарювача через завантажувальний патрубок в нього через отвори в змійовику подають пар для обробки зерна. Після закінчення терміну обробки подачу пари в робочу камеру припиняють і поступово зменшують (скидають) тиск в робочій камері до атмосферного. Потім оброблену партію зерна вивантажують з апарату через розвантажувальний патрубок і подають на отволаживание в спеціальні короби. Після відволоження зерно гречки сушать, охолоджують і подають на лущення.
Недоліками пропарювача є виконання парораспределяющего пристосування у вигляді конічних змійовиків, що призводить до нерівномірного розподілу пара по перетину корпусу і по його висоті, тобто до нерівномірного нагрівання зерна. Конструкція парораспределітеля передбачає подачу пари в його центральну частину, що призводить до утворення зони перепаріванія в центрі і недопаріванія на периферії у верхній і, особливо, в нижній частинах корпусу. У центральній частині корпусу створюється підвищена температура і вологість, що призводять до рясного конденсатообразованія, що в нерухомому шарі зерна призводить до комкованию і злипання зерна, налипання його на конструктивні елементи парораспределітеля. Це ускладнює розвантаження зерна, а також зазвичай призводить до повторного пропарюванню налиплого частини зерна і, як наслідок, - до отримання горілих пересушені зерен, знижується продуктивність пропарювача. Виконання пристрої для скидання пари у вигляді коліна з верхнім відкритим кінцем, розташованим під кришкою, і нижнім кінцем, сполученим з паропроводом для відводу пари, не дозволяє при скиданні тиску організувати циркуляцію пари по всьому об'єму пропарювача - в нижній його частині застійна зона зберігається.
Технічною задачею, розв'язуваної А9-БПБ, є також підвищення якості обробки зерна шляхом забезпечення більш рівномірного пропарювання зерна, підвищення продуктивності і спрощення конструкції пропарювача.
Пропарювач А9-БПБ
Поставлена ??технічна...
