задача досягається тим, що в способі ГТО зерна гречки, що включає попередній прогрів зерна, пропарювання, сушіння, охолодження, пропарювання здійснюють протягом 5-12 хвилин при тиску 0,40-0,65 МПа. Також в Пропарювач для проведення ГТО зерна гречки, що містить вертикально розташований циліндричний корпус з конічною нижньою частиною і сферичну кришку, завантажувальний і розвантажувальний патрубки, запобіжний клапан, пристосування для подачі та розподілу пара, пристосування для скидання тиску і відводу пари, пристосування для подачі та розподілу пара являє собою вертикальну порожнисту трубу з відкритим нижнім кінцем, по довжині обмежену відстанню до низу корпусу в 0,4-0,6 діаметра отвору розвантажувального патрубка і забезпечену рівновіддаленими один від одного і встановленими з зазором до бічної поверхні корпусу додатковими парораспределяющімі трубками з відкритими кінцями , розташованими під кутом 120 ° відносно один одного і спрямованими вниз під кутом 25-30 ° до осі порожнистої вертикальної труби, порожниста вертикальна труба верхнім кінцем повідомлена з горизонтальною порожнистої трубою, встановленої у верхній частині корпусу, один кінець якої закритий, а другий виконаний у вигляді патрубка; на вертикальній порожнистої трубі і додаткових парораспределяющіх трубках виконані рівновіддалені один від одного отвору, причому на вертикальній порожнистої трубі отвори розташовані по чотирьох сторонах щодо її осі під кутом 90 ° відносно один одного, а на додаткових парораспределяющіх трубках вони розташовані під кутом 90 ° в трьох площинах щодо їх центральної осі, при цьому співвідношення діаметрів вертикальної порожнистої труби і додаткових парораспределяющіх трубок становить 1,6: 1,0; пристосування для скидання тиску і відводу пари виконано у вигляді пружинного клапана і розміщене на сферичній кришці пропарювача.
При цьому величина зазору між бічною поверхнею корпусу і додатковими парораспределяющімі трубками становить 0,6-0,8 діаметра корпусу, а розмір отворів, виконаних на вертикальній порожнистої трубі і додаткових парораспределяющіх трубках менше розміру оброблюваного зерна.
Проведення процесу в таких умовах, по-перше, дозволяє забезпечити рівномірне пропарювання всієї маси зерна і отримати крупу ядрицю гречки з підвищеним виходом не менше 72% і з вмістом колотого зерна 0,5-1,5% , а по-друге, стабілізує процес пропарювання і позитивно впливає на якість крупи. У порівнянні з прототипом виробляється крупа більш однорідна за кольором по всій масі партії, при цьому вона набуває більш яскраво виражений запах, властивий гречаній крупі.
При закритих патрубку і клапані через завантажувальний патрубок корпус заповнюють зерном гречки до рівня фланцевого з'єднання його зі сферичною кришкою. Перекривають завантажувальний патрубок і одночасно подають пар в корпус по горизонтальній трубі через патрубок, з'єднаної з лінією подачі пари. Пара, проходячи через отвори в вертикальній трубі і додаткових парораспределяющіх трубках, надходить у нижню частину корпусу, а також в весь об'єм корпусу і рівномірно пропарюють зерно гречки. При досягненні заданої величини тиску і закінчення встановленого часу пропарювання подачу пари припиняють і поступово відкривають патрубок для скидання пари. Для випуску зерна закривають патрубки з одночасним відкриттям патрубка. Зерно гречки сушать і направляють на лущення. Отримують крупу гречки з виходом не менше 72% і вмістом колотих зерен 0,5-1,5%.
Пропонована конструкція дозволяє організувати подачу пари знизу по всьому об'єму зерна, що забезпечує рівномірність насичення всієї зернової маси парою, усуває утворення застійних зон. Розташування додаткових парораспределяющіх трубок, нахил їх під кутом 25-30 до осі вертикальної труби, також наявність певним чином розташованих отворів дозволяє не тільки забезпечити рівномірність надходження пари в обсяг зерна, але і усуває налипання на труби, що забезпечує якість пропарювання, полегшує випуск пропареного зерна через усунення його зависання, дозволяє знизити час набору необхідного тиску в корпусі, що знижує загальний час пропарювання, тобто збільшує продуктивність пропарювача.
Взаємне розташування додаткових трубок і величини кутів визначені експериментально. Зменшення цих параметрів, як і їх збільшення, порушує рівномірність пропарювання, тобто знижує егокачество, а також продуктивність пропарювача. Обмеження довжини вертикальної порожнистої труби відстанню до низу корпусу в 0,4-0,6 діаметра отвору розвантажувального патрубка оптимізує процес пропарювання в нижній частині (зоні) пропарювача. Зменшення цієї відстані перешкоджає вивантаженні пропареного зерна, збільшення часу вивантаження, а збільшення - не дозволяє рівномірно пропарити нижню зону.
Предлагаемийпропаріватель працює таким чином. При закритих патрубку і клапані через завантажувальний патрубок корпус заповнюють зерн...
