підприємства, як правило, розміщуються в місцях споживання продукції. Сутність борошномельного виробництва полягає в подрібненні зерна і поділі його складових частин: оболонок, ендосперму і зародка.
Зерно хлібних злаків має складну тверду, щільну і міцну аморфно-кристалічну структуру з різними характеристиками міцності складових частин. Тому для переробки зерна застосовують різні машини та апарати, які надають механічні та гидротермічні впливу на зерно та продукти його руйнування.
Зовнішню поверхню зерна очищають від пристав пилу, відокремлюють борідки і частково знімають плодові оболонки і зародки на обоєчних і щіткових машинах. У ентоленторах зерно та продукти його подрібнення піддають стерилізації шляхом ударних впливів. У результаті живі шкідники знищуються, зерна з личинками руйнуються, а личинки в основному гинуть.
При сортових помолах зерна якість борошна підвищують шляхом його гідротермічної обробки. У результаті такого впливу послаблюються зв'язки між ендоспермом і оболонками; структура оболонок з крихкого стану переходить у пластично-в'язке. Все це в сукупності полегшує відділення плодових і насіннєвих оболонок зерна з мінімальними втратами ендосперму. Крім того, поліпшуються хлібопекарські якості борошна внаслідок впливу тепла на білковий комплекс зволоженого зерна. На багатьох етапах борошномельного виробництва із зерна та продуктів його подрібнення видаляють металомагнітні домішки.
Зерно подрібнюють двома паралельними циліндричними вальцями, що обертаються назустріч один іншому з різними швидкостями. Зазвичай застосовують нарізні мелють вальці, на поверхні яких нанесені рифл. Профіль, ухил, кількість і взаємне розташування рифлів вибирають залежно від необхідної крупності помелу і характеристик міцності подрібнюваного зерна. Вони повинні забезпечувати максимальну кількість крупок різних розмірів при мінімальному виході порошкоподібної борошна. Частинки крупки, на поверхні яких збереглася оболонка, додатково піддають шліфуванню - багаторазового механічного впливу робочих органів шліфувальних машин на продукт шляхом інтенсивного тертя часток один про одного і про робочі поверхні машини. При шліфуванні з поверхні крупок видаляють частинки оболонки.
Значне місце в борошномельному виробництві займають процеси поділу продуктів подрібнення зерна. Спочатку їх просівають на розсівах і розділяють на кілька фракцій, що відрізняються крупністю частинок. Потім проводять сортирование фракцій за якістю, тобто поділяють на частки, які з чистого ендосперму, і частинки у вигляді зростків ендосперму з оболонкою. Таку операцію називають збагаченням крупок і дунст (проміжні по крупності продукти між крупою і борошном). Для збагачення застосовуються сітовеечние машини, сортувальні сипучі суміші по геометричним і аеродинамічним характеристикам частинок. У цих машинах для сортування по геометричних ознаками (крупності) служать сита, а по аеродинамічних (головним чином, по парусності) - потоки повітря.
Після сортування крупки і дунст піддають подальшому подрібненню на розмельних вальцьових верстатах. Параметри робочих органів верстатів і режими їх роботи залежать від розмірів подрібнюють частинок.
Міцність оболонки зерна значно перевищує міцність ендосперму, тому при сортових помолах для поділу продуктів подрібнення застосовують ударні впливи. Продукти розуміли додатково подрібнюють в бистровращающихся штифтових і Бічев роторах Ентолейтори і деташер. На останніх стадіях драного і розмельного процесів здійснюють вимолити в Бічев і щіткових машинах. У них вихідний продукт піддають удару і стиранню, внаслідок чого порушуються молекулярні сили зчеплення між ендоспермом і оболонкою. Відбувається відділення ендосперму (у вигляді борошна) від отрубяністих частинок при мінімальному їх дробленні.
Формування готової продукції - борошна - за сортами здійснюється шляхом вагового дозування і змішування продуктових потоків з окремих етапів технологічного процесу. Продукцію упаковують в транспортну тару - тканинні мішки або в споживчу тару - паперові пакети.
. 3 Розрахунок необхідної кількості обладнання із складенням переліку необхідного обладнання
Підбір і розрахунок кількості необхідного технологічного обладнання визначають за заданої продуктивності заводу в добу і нормам навантажень на обладнання за формулою
(1)
n - кількість обладнання даної марки
Qз - продуктивність заводу на добу
qm - продуктивність обладнання на добу
Розрахункову добову продуктивність беруть у співвідношенні 1: 1 т. к. продукт надходить з підготовчого відділення, де були вилучені всі непотрібні домішки.
Основне технологічне устаткування борошномельного заводу визначають за формулою
<...
