олодного видавлювання:
1. пряме
2. зворотне
3. бічне
4. комбіноване
1. При прямому видавлюванні (рис.1, а) метал витікає в отвір, розташований в донної частини матриці 2, в напрямку, що збігається з напрямком руху пуансона 1 щодо матриці. Так можна отримувати деталі типу стрижнів з потовщеннями. Зазор між пуансоном і циліндричною частиною матриці повинен бути достатньо малий для того, щоб метал не випливав у нього.
Якщо на торці пуансона (рис.1, б) є стрижень, який перекриває отвір матриці до початку видавлювання, то метал видавлюється в кільцеву щілину між стрижнем і отвором матриці. У цьому випадку прямим видавлюванням можна отримувати деталі типу трубки з фланцем.
2. При зворотному видавлюванні напрямок течії металу протилежно руху пуансона щодо матриці. Найбільш часто зустрічається схемою зворотного видавлювання є схема, при якій метал може витікати в кільцевій зазор між пуансоном і матрицею (рис.1, в). За такою схемою виготовляють порожнисті деталі типу туб (корпусу тюбиків), екранів радіоламп та ін
Рідше застосовують схему зворотного видавлювання, при якій метал видавлюється в отвір у пуансоні, для отримання деталей типу стрижня із фланцем (рис.1, г).
3. При бічному видавлюванні метал витікає в отвір бічній частині матриці в напрямку, що не співпадає з напрямком руху пуансона (рис. 1, д). Таким чином можна отримати деталі типу трійників, хрестовин і т.п. У цьому випадку, щоб забезпечити видалення заготовки після штампування, матрицю виконують складається з двох половинок з площиною роз'єму, що збігається з площиною, в якій розташовані осьові лінії заготівлі та одержуваного відростка.
4. Комбіноване видавлювання характеризується одночасним плином металу за кількома напрямками і може бути здійснено по декількох з раніше розглянутих схем холодного видавлювання (рис.1, е). <В
Рис. 1. p> Холодна висадка
Холодну висадку виконують на спеціальних холодновисадочних автоматах. Штампують від прутка або дроту. Використовуються заготовки діаметром 0,5 - 40 мм з чорних і кольорових металів, а так само деталі з місцевими потовщеннями суцільні і з отворами (Заклепки, болти, гвинти, цвяхи, кульки, ролики, гайки, зірочки, накидні гайки тощо). На рис 2 показані послідовні переходи штампування двох характерних деталей.
Штампуванням на холодновисадочних автоматах забезпечується досить висока точність розмірів і гарна якість поверхні, внаслідок чого деякі деталі не вимагають наступної обробки різанням. Так, зокрема, виготовляють вироби метизів (Гвинти, болти, шпильки), причому і різьбу отримують на автоматах обробкою тиском - накаткою.
Штампування на холодновисадочних автоматах володіє великою продуктивністю і характеризується високим коефіцієнтом використання металу.
рис. 2. p> Холодна штампування у відкритих штампах
Холодна штампування у відкритих штампах полягає в доданні заготівлі форми деталі шляхом заповнення порожнини штампа металом заготовки. Схема холодного штампування аналогічна схемі гарячого об'ємного штампування.
Холодної об'ємної штампуванням можна виготовляти просторові деталі складних форм (складні і з отворами). Холодна об'ємна штампування забезпечує також отримання деталей з порівняно високою точністю розмірів і якістю поверхні. Це зменшує обсяг обробки різанням або навіть виключає її. Так як штампують зазвичай за один хід повзуна преса, то холодна штамповка (навіть при використанні декількох переходів зі своїми штампами) характеризується більшою продуктивністю в порівнянні з обробкою різанням. Однак, враховуючи, що виготовлення штампів трудомістке і дорожче виготовлення інструментів, використовуваного при обробці різанням, холодне штампування слід застосовувати при досить великий серійності виробництва.
В
2. Конструкційні матеріали
Деталі машин надзвичайно різноманітні, і для їх виготовлення необхідні матеріали з самими різними властивостями. Вимоги до матеріалів серйозно зросли в епоху науково-технічного прогресу. У деяких випадках для виготовлення виробів необхідні матеріали, що володіють такими властивостями: підвищеної корозійної стійкістю, теплопровідністю і електропровідністю, особливими магнітними властивостями, тугоплавкістю, надпровідністю і т.п. Для правильного використання наявних матеріалів, так само як і для обробки заготовок з них, важливо мати уявлення про їх структурі, так як це дає можливість враховувати впливу режимів експлуатації або обробки на характеристики виробу.
В
Властивості металів і сплавів, застосовуваних у машинобудуванні
В
Всі метали мають кристалічну будову. Атоми в твердому металі розташовані впорядковано і утворюють кристалічні решітки. Відстані між атомами називають параметрами решіток і вимірюють в нанометрів. З підвищенням температури або тиску параметри решіток можуть змінюватися. Дея...
