визначається як відношення середньоквадратичного відхилення від планового завдання за добу (декаду, місяць, квартал) до середньодобовим (среднедекадному, середньомісячним, среднеквартальному) планом продукції:
де - квадратичне відхилення від среднедекадного завдання;
п - число періодів;
х - среднедекадного завдання за графіком.
Коефіцієнт варіації становить 0,094. Це означає, що випуск продукції по декадах відхиляється від графіка в середньому на 9,4%.
Особлива увага приділяється стану складських запасів сировини і матеріалів. Розрізняють запаси поточні, сезонні і страхові. Величина поточного запасу залежить від інтервалу постачання (у днях) і середньодобового витрати i-го матеріалу:
Зтек=Інт * Рсут
У процесі аналізу перевіряється відповідність фактичного розміру запасів найважливіших видів сировини і матеріалів нормативним. З цією метою на підставі даних про фактичну наявність матеріалів у натурі та середньодобовому їх витраті фактичну забезпеченість матеріалами в днях і порівнюють її з нормативною (таблиця 3).
Таблиця 3. Аналіз стану запасів матеріальних ресурсів.
МатеріалСреднесуточний витрата, тоннаФактіческій запасНорма запасу, дніОтклоненіе від нормативних запасовтоннадніднітоннаА і т.д.202001015-5-100
Вивчають також стан запасів сировини і матеріалів з метою виявлення зайвих і непотрібних. Їх можна встановити за даними складського обліку шляхом порівняння приходу і витрати. Якщо з яких-небудь матеріалами немає витрати протягом року і більше, то їх відносять до групи неходових і підраховують загальну вартість.
Управління запасами - це дуже важлива і відповідальна ділянка роботи. Від оптимальності запасів залежать всі кінцеві результати діяльності підприємства. Ефективне управління запасами дозволяє прискорити оборотність капіталу і підвищити його прибутковість, зменшити поточні витрати на їх зберігання, вивільнити з поточного господарського обороту частину капіталу, реінвестуя його в інші активи.
Мистецтво управління запасами полягає:
в оптимізації загального розміру й структури запасів товарно-матеріальних цінності;
мінімізації витрат з їх обслуговування;
забезпечення ефективного контролю за їх рухом.
Для оптимізації поточних запасів в зарубіжних країнах використовується ряд моделей, серед яких найбільшого поширення набула «Модель економічно обгрунтованого замовлення» (EOQ-model).
Розрахунковий механізм цієї моделі заснований на мінімізації сукупних витрат із закупівлі та зберігання запасів на підприємстві. Ці витрати діляться на дві групи:
А) сума витрат по завезенню товарів, включаючи витрати по транспортуванню і прийманню товарів;
Б) сума витрат на зберігання товарів на складі підприємства (зміст складських приміщень і обладнання, зарплата персоналу, фінансові витрати з обслуговування капіталу, вкладеного в запаси і т.д.).
Чим більше партія замовлення і рідше проводиться завезення матеріалів, тим нижче сума витрат по завезенню матеріалів. Її модно визначити за такою формулою:
де Zз.м - витрати по завезенню матеріалів;
VПП - річний обсяг виробничої потреби в даному сировину або матеріалі;
РПП - середній розмір однієї партії постачання;
Цр.з - середня вартість розміщення одного замовлення.
З формули видно, що при незмінному VПП і Цр.з із зростанням РПП сума витрат зменшується, і навпаки. Отже, підприємству вигідніше завозити сировину великими партіями.
Але з іншого боку, великий розмір однієї партії викликає відповідне зростання витрат по зберіганню товарів на складі, так як при цьому збільшується розмір запасу в днях. Якщо, наприклад, матеріал закуповується раз на місяць, то середній період його зберігання складе 15 днів, якщо купувати раз на два місяці - 30 днів і т.д.
Враховуючи цю залежність, сума витрат на зберігання товарів (Zхр.м) на складі може бути визначена таким чином:
де Схр - вартість зберігання одиниці товару в аналізованому періоді.
Звідси видно, що при незмінному Схр сума витрат на зберігання товарів на складі мінімізується при зниженні середнього розміру однієї партії постачання.
Модель EOQ дозволяє оптимізувати пропорції між двома групами витрат таким чином, щоб загальна сума витрат була мінімальною.
Математична модель EOQ виражається наступною формулою:
де EOQ -оптимальний середній розмір партії поставки.
Звідси оптимальний середній розмір виробничого запасу визначається так:
Приклад.
Річна потреба в сировині А - 4700...
