тонн. Середня вартість розміщення одного замовлення - 162 рубля. Середня вартість зберігання одиниці товару - 19 рублів.
При таких обсягах середньої партії поставки та середнього запасу сировини витрати підприємства по обслуговуванню запасу будуть мінімальними.
Серед систем контролю за рухом запасів у країнах з розвиненими ринковими відносинами найбільш широке застосування отримала АВС-аналіз, XYZ-аналіз і логістика.
АВС-аналіз є найважливішим інструментом, використовуваним на підприємстві для визначення ключових моментів і пріоритетів в області управлінських завдань, процесів, матеріалів, постачальників, груп продуктів, ринків збуту, категорій клієнтів.
У системі контролю за рухом запасів всі види запасів поділяються на три групи виходячи з їх вартості, обсягу і частоти витрачання, негативних наслідків при їх браку.
До категорії А відносять найбільш дорогі види запасів з тривалим циклом замовлення, які вимагають постійного моніторингу у зв'язку з серйозністю фінансових наслідків при їх браку. Тут потрібен щоденний контроль за їх рухом.
У категорію В включають ті товарно-матеріальні цінності, які мають меншу значимість у забезпеченні безперебійного операційного процесу і формування кінцевих фінансових результатів. Запаси цієї групи контролюються раз на місяць.
У категорію З включаються всі інші товарно-матеріальні цінності з низькою вартістю, на відіграють значущої ролі у формуванні кінцевих фінансових результатів. Контроль за їх рухом здійснюється раз на квартал.
АВС-аналіз концентрує увагу за рухом найбільш пріоритетних груп товарно-матеріальних цінностей.
При XYZ-аналізі матеріали розподіляються відповідно до структури їх споживання.
До групи Х відносяться матеріали, споживання яких носить постійний характер, до групи Y - сезонний характер, до групи Z - нерегулярний характер.
Така класифікація запасів дозволяє підвищити ефективність прийняття рішень в області закупівлі і складування.
Важливу роль в управлінні запасами грає логістика, яка використовується для оптимізації товарних потоків в просторі і в часі. Вона координує рух товарів по всьому ланцюжку «постачальник - підприємство - покупець» і гарантує, що необхідні матеріали і продукти будуть надані своєчасно, в потрібне місце, в необхідній кількості і бажаної якості. У результаті скорочуються витрати на складування, значно зменшується тривалість знаходження капіталу в запасах, що сприяє прискоренню його оборотності і підвищення ефективності функціонування підприємства, його конкурентоспроможності.
На закінчення визначається приріст (зменшення) обсягу виробництва продукції по кожному виду за рахунок зміни:
- кількість заготовленої сировини і матеріалів (З);
перехідних залишків сировини і матеріалів (Ост);
надпланових відходів через низьку якість сировини, заміни матеріалів та інших факторів (Отх);
питомої витрати сировини на одиницю продукції (УР).
При цьому використовується наступна модель випуску продукції:
вплив цих факторів на випуск продукції можна визначити способом ланцюгової підстановки мул абсолютних різниць (таблиця 4, таблиця 5).
Таблиця 4. Аналіз використання сировини на випуск виробу С.
ПоказательПланФактОтклоненіеМасса заготовленої сировини, тонна43254867 + 542Ізмененіе перехідних залишків, тонна + 5-2-7Отходи сировини, тонна205,5275,4 + 69,9Расход сировини на виробництво продукції, тонна4114,54593,6 + 479,1Колічество випущеної продукції, туб27433168 + 425Расход сировини на виробництво одиниці продукції, тонна У тому числі за рахунок: технології виробництва якості сировини 1,5 - - 1,45 - - - 0,05 - 0,12 +0,07
Таблиця 5. Розрахунок впливу факторів на випуск вироби З способом абсолютних різниць.
ФакторАлгорітм расчетаРасчет впливу, тис.руб.1234Масса заготовленої сировини + 361,3Ізмененіе перехідних залишків + 4,7Ізмененіе витрати відходів сировини - 46,6Ізмененіе витрати сировини на одиницю продукції + 105,6В тому числі за рахунок: технології виробництва якості сировини
+253,4
- 147,8ІТОГО + 425,0 Розрахунок впливу факторів способом ланцюгової підстановки:
Загальна зміна обсягу випуску продукції:
в тому числі за рахунок зміни:
маси заготовленої сировини
перехідних залишків сировини
відходів сировини
питомої витрати сировини
Таким чином, план з виробництва вироби З перевиконано в основному через збільшення маси...
