ерів для зберігання шлакообразующих, розкислювачів і легуючих добавок, з обладнанням для їх зважування та дозування;
пристрій для подачі порошкового дроту (трайб-апарат);
установки для вдування в ківш порошкоподібних матеріалів (вапно);
пристрій для контролю і регулювання витрати інертного газу при продувці металу з системою трубопроводів підведення інертного газу;
самохідний сталевоз з системою зважування сталерозливних ковша;
обладнання для відбору проб і вимірювання температури рідкого металу.
Схема установки наведена на малюнку 1.1
1.2 Основні технологічні операції, виконувані на УКП
Основні функції установки (рисунок 1.2)
Тільки при спільному впливі перерахованих вище функцій можна очікувати бажаних результатів щодо підвищення якості металу. Нагрівання сталі за допомогою занурених в шлак електричних дуг висоокой активної потужності можливий тільки з призначеної для цього шлакової сумішшю, а також ефективної газової продувкою. p align="justify"> Швидкість протікання металургійних реакцій в ковші залежить від ступеня розвитку поверхні контакту шлак-метал, збільшенню якої сприяє ефективне перемішування за допомогою продувки інертним азом.
Основні білі шлаки мають низький вміст кисню, що активно впливає на поглащение неметалевих включень і прискорення реакції видалення сірки. Ці реакції успішно протікають при високих температурних і відповідному хімічному складі сталі. p align="justify"> Атмосфера інертного газу над металом дозволяє підтримувати вміст кисню в металі на низькому рівні.
При правильній технології позапічної обробки сталі на УКП може бути досягнуто підвищення продуктивності стаеплавільних агрегатів за рахунок того, що частина необхідних металургійних операцій, а саме розкислення і доведення за хімічним складом переноситься з процесу виплавки на УКП. Легування легкоокислюваних елементами проводиться не при окислювальних умовах сталеплавильних агрегатів. br/>В
Малюнок 1.1-схема УКП
-Токопроводящие електротримачі; 2-графітірованниє електроди33-тракт подачі сипучих матеріалів; 4-водоохолоджуваний звід; 5-інертна атмосфера; 6-електрична дуга; 7-рафінований шлак; 8-перемішування газом; 9-рідкий метал; 10-пориста
1.2.1 Нагрівання металу
Нагрівання металу на УКП проводиться аналогічно процесу, що протікає в дугового печі.
Електрична енергія до розплаву підводиться за допомогою 3-х графітованих електродів. Трансформація електричної енергії в теплову відбувається в розрядному проміжку між торцем електрода і поверхнею металу. Електрична ланцюг на цій ділянці замикається дуговим розрядом. метал газ аргон піч
Електричні дуги, що виникають між електродами і розплавленим металом, занурені в розплавлений шлак, який обмежує випромінювання дуги на відкриту вогнетривку футеровку ковша.
З метою скорочення витрати електродів, стабілізації роботи дуги, ефективної передачі тепла і зниження її впливу на вогнетривку футеровку, уникнення науглероживания металу за рахунок контакту з електродами, необхідно виконання умови: довжина дуги повинна відповідати товщині шару шлаку.
1.2.2 Перемішування металу інертним газом
Перемішування металу в ковші інертним газом є однією з головних складових функцій позапічної обробки сталі на УКП і забезпечує вирішення наступних завдань:
перенесення тепла і вирівнювання температури металу за обсягом ковша;
усереднення за хімічним складом;
прискорення перебігу металургійних реакцій;
видалення неметалевих включень.
Перемішування здійснюється шляхом вдування в розплав аргону або азоту через одну або дві пористі пробки, встановлені в днищі сталерозливних ковша. У момент відриву бульбашок газу від продувочной пробки відбувається їх розширення за рахунок нагріву (изобарического розширення), в процесі підйому бульбашок відбувається подальше збільшення обсягу за рахунок зменшення тиску стовпа металу в ковші (ізотермічне розширення).
Ці види розширення представляються у вигляді енергії перемішування і базуються на таких передумовах:
газові бульбашки повинні бути якомога менше для якнайшвидшого досягнення ними температури сталі;
тиск газу в бу...
