ЕШС. Необхідні підігрів і подальша термообробка. /Td>
Оброблюваність різанням
при НВ 156 Ku тв.спл. = 1,0, Ku б.ст. = 0,8. /Td>
Схильність до відпускної здібності
не схильна
Флокеночувствітельность
не чутлива
В
Таблиця 4. Загальні відомості
Замінник
стали: 20ГСЛ, 25ГСЛ, 40ХЛ.
Вид постачання
виливки ГОСТ 977-75. /Td>
Таблиця 5. Ливарні властивості
Лінійна усадка,%
1487
Показник тріщиностійкості, Кт.у.
2.2-2.3
Жидкотекучесть, Кж.т.
1.0
Схильність до утворення усадочною раковини, Ку.р.
0.9
Схильність до утворення усадочною пористості, Ку.п.
1.2
Матеріал деталі володіє ливарними властивостями і в той же час добре обробляється тиском, отже вибір процесу і методу виготовлення заготовки пов'язаний із забезпеченням даної якості деталі, тобто з технічними умовами на виготовлення.
3. Вибір способу формоутворення заготовки
Правильно вибрати заготовку - значить визначити її придатність для виготовлення деталі з позицій міцності і стойкостних характеристик, встановити раціональний спосіб її отримання, визначити оптимальні припуски на обробку її поверхонь, розрахувати розміри заготовки і встановити допуски на точність їх виконання, сконструювати заготівлю та розробити оптимальні технічні умови на виготовлення.
Основними факторами, що враховуються при виборі заготівлі, є:
масштаб і серійність випуску (тип виробництва);
тип і конструкція деталі (форма і розміри);
призначення деталі в машині, матеріал і технічні умови на виготовлення;
плановані терміни на технологічну підготовку виробництва;
конкретні умови виробництва (озброєність заводу і кадри);
економічність заготовки, обраної з урахуванням попередніх чинників.
Всі способи отримання заготовок визначаються:
1. Технологічною характеристикою матеріалу, тобто його ливарними властивостями або здатністю зазнавати пластичні деформації при обробці тиском, а такі структурними змінами матеріалу, одержуваними в результаті застосування того чи іншого методу виконання заготовки (розташування волокон в прокаті, поковках і штампуваннях, величина зерна в відливання і т.д.).
2. Конструктивними формами і розмірами заготовки (Наприклад, чим крупніше деталь, тим дорожче обходиться виготовлення штампа, моделі або металевої форми).
3. Необхідною точністю виконання заготівлі та якістю поверхні.
4. Величиною програмного завдання (при великих партіях вигідні ті способи виготовлення заготовок, які забезпечують найбільше наближення форми і розмірів заготовки до форми і розмірів готової деталі).
5. Виробничими можливостями заготівельних цехів підприємства (наявністю відповідного обладнання).
6. Часом, що витрачається на технологічну підготовку виробництва заготовок (на виготовлення штампів, моделей, пресформ, нестандартного обладнання тощо).
Вибір раціональної заготівлі має важливе економічне значення для отримання високих техніко-економічних характеристик заготівельних цехів і в цілому для виробництва машин.
Розглянемо кілька можливих способів формоутворення заготовки деталі В«ВажільВ» і приймемо найбільш раціональний з них.
Дослідно-технологічні розробки з виготовлення важелів способами точного лиття або зварювання попередньо сформованих куванням маточини і пальця не дозволили отримати необхідну міцність важелів для великих гідротурбін. Тому приймемо до розгляду наступні способи:
-кування з використанням підкладних штампів;
-виливок.
Спосіб виготовлення важеля шляхом кування з використанням підкладних штампів.
Важіль являє собою одну з найбільш відповідальних і складних по своїй конфігурації деталей гідротурбіни. Сприймаючи зусилля, необхідне для розвороту лопаті і визначається гідродинамічним моментом, важіль одночасно піддається впливу знакозмінної навантаження через пульсації потоку. Для виготовлення важеля вибирають матеріали, що забезпечують межа плинності 55-60 кгс/мм2 в перетинах 200-400 мм. Спосіб формоутворення заготовок важеля повинен забезпечувати високу щільність і однорідність матеріалу, вільного від внутрішніх дефектів. При...
