= 3 ... 6
ОЇ 2 = 3 ... 6.
ОЇ = (3 ... 6) * (3 ... 6) = 9 ... 36
Тоді n 1 = 105 * (9 ... 36) = 945 ... 3780.
Так як в мотор- редукторах з фланцевим консольним кріпленням редуктора до електродвигуна, встановленому на плиті на лапах, для зменшення габаритів редуктора частоту обертання вала електродвигуна слід вибирати близькою до середнього значення знайденого інтервалу оптимальних частот приймемо
n 1 = 1.500 хв -1 .
1.5 Вибір електродвигуна
У приводах загального призначення застосовуються в основному трифазні асинхронні електродвигуни змінного струму з короткозамкненим ротором серії 4А, що відрізняються простотою конструкції та експлуатації, а також низькою вартістю.
Вибираємо двигун 100L/1410 з T max/T ном. = 2,2, n 1 . = 1410мін-1. br/>
В
Число полюсів
d 1
l 1
l 30
b 1
h 1
d 30
l 10
l 31
l 0
b 10
h
h 10
h 31
2,4,6
28
60
391
8
7
240
112
63
160
160
100
12
247
1.6 Визначення передатного відношення привода
Після вибору електродвигуна уточнимо передавальне відношення приводу:
В
1.7 Визначення потужностей, обертаючих моментів і частот обертання валів.
Визначення потужності на швидкохідному валу редуктора Р 2 , кВт,
В
де Р 1 - потужність на валу електродвигуна, Р 1 = 3,72 кВт;
О·1-ККД закритою зубчастої циліндричної передачі, О· 1 = 0,97;
В
Визначення обертаючих моментів на валах
В
де Р 1 - потужність на валу двигуна, кВт;
n 1 - частота обертання валу, хв -1 ; <В
Визначення обертаючого моменту на швидкохідному валу редуктора Т 2 , Н В· м,
В
де Р 1 -потужність на валу двигуна, кВт;
О· 1 - ККД закритою зубчастої циліндрової передачі, О· 1 = 0,97
n 2 -частота обертання на швидкохідному валу редуктора хв -1 ,
В
Визначення крутного моменту на приводному валу Т 3 , Н В· м,
В
де Р 2 - потужність на швидкохідному валу, кВт;
n 3 - частота обертання валу, хв -1 ;
О· 1 - ККД закритою зубчастої циліндричної передачі, О· 1 = 0,97
В
Всі отримані дані для проектування на ЕОМ зводимо в табліцу1.
таблиця1
№ валу
Т, Н В· м
Р, кВт
n, хв -1
1
25,19
3,72
1410
2
111,25
3,61
309,75
3
318,3
3,5
105
1.8 Вибір матеріалів і допустимих напружень для циліндричної зубчастої передачі .
Матеріал зубчастих коліс повинен забезпечити високу міцність зубів на вигин і зносостійкість передачі. Цим вимогам відповідають термічно оброблювані вуглецеві і леговані сталі. p> Нагрузочная здатність передач редукторів лімітується контактної міцністю. Допустимі контактні напруги в зубах пропорційні твердості матеріалів, а несуча здатність передач пропорційна квадрату твердості. Це вказує на доцільність широкого застосування для зубчастих коліс сталей, гартованих до високої твердості.
Найбільшу твердість зубців Н = 55 ... 60 HRC забезпечує хіміко- термічні зміцнення: поверхневе насичення вуглецем з подальшою загартуванням.
Тому приймемо в якості термообробки цементацию, що забезпечить високу навантажувальну здатність.
Згідно джерелу [1, стр22 табл.7] цементації відповідають матеріали:
Шестерня-20Х ГОСТ 4543-71
Колесо- 15Х ГОСТ 4543-71
Сполучення матеріалу зубчастих коліс, їх термооброб...
