печує більш інтенсивний процес молочнокислого бродіння, гарна якість корму, найменші втрати поживних речовин при силосуванні.
Так, наприклад, оптимальна вологість для кукурудзи 70-75%, злакових мелкостебельних - 65-70, бобових трав - 60-65, для добре подрібнених качанів кукурудзи - 53-60%. А добре подрібнена і ущільнена комбінована маса, з якої виготовляють силос для свиней, силосується навіть при вологості нижче 58%. p align="justify"> Як дуже висока, так і низька (нижче оптимальної) вологість для силосної маси небажані. При високій вологості втрачається багато соку, а в ньому розчинні цукор та інші поживні речовини. Це знижує поживність корму і порушує бродіння, змінюються і умови консервування, а замість нього засмоктується повітря. p align="justify"> Встановлено, втрати поживних речовин силосу з допомогою витікання соку досягають 5 і більше відсотків від закладеної сировини. Крім того при високій вологості силосованих рослин утворюється деяка кількість масляної кислоти, що погіршує його якість і поїдання тваринами. p align="justify"> При низькій вологості силосна маса. особливо крупно подрібнена, погано ущільнюється в негерметичних умовах дуже розігрівається і пліснявіє. За що перетравність протеїну корму знижується майже вдвічі. Тому, щоб отримати гарний корм і запобігти зайвим витратам поживних речовин, вологість силосної маси слід регулювати. Це роблять короткочасним провяливания дуже вологих кормів, додаванням сухих кормів до вологих у відповідних співвідношеннях для отримання суміші оптимальної вологості. До сухих кормів іноді додають воду. br/>
.3 Технологічні процеси заготівлі силосу та їх механізація
Процес силосування складається з таких технологічних операцій:
Скошування,
Подрібнення маси,
Навантаження її на транспортні засоби,
Транспортування,
Закладання в сховище з одночасним ущільненням,
Герметизація сховища.
До заготівлі силосу слід ретельно готуватися, тобто, перш за все підготувати техніку, щоб не сталося так, що силососховище завантажують протягом 2-3 а то й більше тижнів. Оптимальний термін завантаження силосної траншеї 5 днів. Збирання кукурудзи чи іншої силосної культури повинне проводитися в стислі терміни на сучасних комбайнах з якісним подрібненням сировини. p align="justify"> На жаль, більшість господарств у сучасних умовах заготівлю силосу проводять довго, тому строки заготівлі затягуються. Отже, слід врахувати сам процес завантаження траншей. Перед завантаженням силосних траншей їх очищають, на дно кладуть шар соломи завтовшки 30-50 см. Завантаження силосної маси розпочинають з торцевої сторони, протилежної майданчики завантаження. Транспортні засоби повинні розвантажуватися на майданчику, потім маса, що силосується подається в траншею бульдозерами. Це запобігає забрудненню маси землею, яка зв'язує багато кислот, в результаті чого сповільнюється підкислення сировини. Завантаження силосної маси в траншеї проводять під ухилом, завдяки чому вона якомога менше піддається ферментації. p align="justify"> З самого початку завантаження траншеї укладену масу ущільнюють для забезпечення швидкого створення анаеробних умов та раціонального використання силосної споруди. Якщо зелена маса, що силосується має вологість до 75%, її безперервно ущільнюють від початку заготівлі до кінця завантаження силосної траншеї. Завантаження силосної маси в траншеї проводять під ухилом, завдяки чому вона якомога менше піддається ферментації. p align="justify"> Подрібнену силосну масу, ретельно розрівнюють і ущільнюють важкими гусеничними тракторами. Ретельно ущільнена маса не пружинить і на ній чітко видно сліди гусениць трактора. Слід пам'ятати, що від якості ущільнення залежить і якість силосу та його зберігання. p align="justify"> У погано ущільненої масі залишається багато повітря (кисню), що сприяє розвитку небажаних процесів бродіння і призводить до значних втрат поживних речовин корму. p align="justify"> Така маса дуже розігрівається (іноді до 60 і більше градусів), вона "горить", втрачає зелений колір, темніє і замість фруктового набуває вельми приємного запаху печеного хліба. Це часто дезорієнтує при визначенні якості такого корму, бо в горіло силосі повністю втрачається каротин, перетравність протеїну знижується вдвічі і майже повністю руйнуються амінокислоти, внаслідок чого в силосі підвищується вміст аміаку. p align="justify"> Погано ущільнена маса дає також велику усадку, що призводить до утворення зазорів у стін силосної споруди, куди проникає повітря і атмосферні опади.
Внаслідок цього збільшується псування силосу.
Ущільнювати корм слід рівномірно по всій силосної споруді, особливо ретельно біля стін, де силосна маса гірше осідає і швидше псується. Після завершення си...
