6М12П
Після більшості верстатних операцій проводяться слюсарні операції (Напилок, верстак), і, в деяких випадках промивні, а також контрольні. Передбачається всі операції, крім токарних виконати на проектованому верстаті. br/>
1.4 Визначення методів формоутворення поверхонь
Методи формоутворення поверхонь розглянемо на прикладі деталі-представника.
Передбачається всі операції, крім токарних виконати на проектованому верстаті.
Назви переходів, склад виконавчих рухів, а також методи і схеми обробки поверхонь наведені в таблиці 2.
Таблиця 2
Основні схеми обробки і методи формоутворення
В
2 Визначення функціональних підсистем проектованого
модуля та розробка його структури
Верстат повинен забезпечувати більш широкий діапазон частот з постійною потужністю (постійним моментом). У цілому повинен забезпечувати можливість роботи на економічних швидкостях різання для різних типів деталей, можливість швидкого переналагодження в умовах гнучкого виробництва.
Таблиця 3
Підсистеми забезпечення параметрів виконавчих рухів і їх особливостей
Найменування підсистем
2 рівня
Підсистеми 3 рівня
найменування
позначення
Забезпечення пуску і зупинки (ПЗ)
пуск
П
безступінчате прискорення
УБ
безступінчате гальмування
ТБ
зупинка
Про
Забезпечення швидкості
руху (СД)
настройка швидкості
бесступенчатая
НБ
зміна швидкості
в процесі обробки
ІС
стабілізація швидкості
СТ
реверсування
руху (РД)
ПЗ
вибір напряму
ВН
відповідності режимів
з безступінчатим зміною
РБ
Забезпечення
переміщення (ПМ)
ПЗ
РД
СД
величини переміщення
ВП
Проектований Мехатронні верстат повинен забезпечувати високу точність переходів. Тому пропонується застосувати датчик температури, щоб контролювати зміна швидкості різання в залежності від зміни температури різання. Для реалізації роботи підсистем НБ11 і СТ23 з метою підвищення жорсткості механічної характеристики двигуна і точності регулювання застосовується датчик швидкості.
Інтелектуальна система з програмно-адаптивним управлінням ІС23. Розроблюваний Мехатронні верстат буде мати безступінчате регулювання прискорення (і гальмування). Верстат повинен забезпечувати необхідні показники якості, продуктивність обробки і необхідні параметри виконавчих рухів. Для узгодження швидкостей і переміщень застосуємо систему узгодження параметрів, що визначають швидкість і величину переміщення (система СК 14). Для більшої тривалості роботи різців і попередження їх передчасного зносу, а також для максимально можливої вЂ‹вЂ‹економії енергії (Тривалість роботи в станкочасах) верстат повинен забезпечувати у всіх операціях роботу на економічних швидкостях різання.
Таблиця 4.
Порівняльна характеристика функціональних підсистем для проектованого мехатронного верстата і для верстата - аналога
В
З урахуванням функціональних підсистем проектованого модуля будуємо його блок-схему і структуру (Рис 2, Рис 3).
В
Рис 2. Блок-схема проектованого модуля
В
Рис 3. Структура проектованого модуля
3 Визначення основних технологічних характеристик модуля
3.1 Основні технологічні умови використання проектованого верстата
3.1.1 Види переходів
На проектованому верстаті будуть виконуватися такі види переходів:
а) Контурне фрезерування
б) Фрезерування площині
в) Свердління
г) Нарізування різьби
Характер обробки: попередня і чистова
Оброблюваний матеріал: АК6.
3.1.2 Характерні поєднання технологічних умов обробки (з урахуванням технологічного процесу)
Свердління:
...
