Рама конвеєра
В
рис.2.1
по напрямних якої, спираючись на ковзанки пластинчастої ланцюга, переміщуються виливниці, шарнірно з'єднані з ланцюгом (рис.2.2).
Ланцюг - нескінченна, переміщається по нижнім і верхнім напрямним рами. На її осі насаджені ковзанки з ребордами (рис.2.3). Для зменшення випадків потрапляння алюмінію на обладнання бортики виливниць перекриваються сусідніми виливницями.
Ланцюг з виливницями
В
рис.2.3
Ланцюг переміщається зірочкою зусиллям приводної станції. (рис.2.4),
Приводная станція
В
Рис.2.4
яка складається з черв'ячного редуктора, пасової передачі і електродвигуна. На вал провідних зірочок крутний момент передається зубчастої муфтою. Приводний вал встановлений на підшипниках ковзання. Для змащення вузлів тертя застосовують прессмасленкі .
Для натягу зірочки застосовують гвинтове і пружинне натяжні пристрої (рис.2.5)
Натяжна станція
В
рис.2.5
Натяжна вал встановлений на дворядних саме ЦЕНТРІ підшипниках кочення, які, у свою чергу встановлені в рухливі корпусу підшипників. Натяжні шпильки вкручуються в корпуси підшипників і, через пружинні демпфера, обмежені захисними тарілками, натягують ланцюг конвеєра. p> Метал розливають через ливарну чашу, яка має гідравлічне пристосування для регулювання струменя алюмінію, що направляється в виливницю. Під час роботи метал у виливницях охолоджується водяним туманом з пневмо-гідро-розпилювачів, розташованих під виливницями. Утворилися гази і пар збираються під парасолею і відсмоктуються. Така система охолодження дозволяє регулювати температуру чушок і виливниць за рахунок інтенсивності їх охолодження.
Таврування чушок здійснюється за допомогою молотка, що приводиться в рух обертовим кулачком від ланцюгової передачі. При набіганні кулачка на важіль молотка він відводиться від виливниці і при сбеганіі з кулачка, важіль здійснює таврування за допомогою пружини. Для клеймування також використовують валик з закріпленими на ньому клеймами.
Після проходження приводних зірочок виливниці кантуются. У цей момент вони вдаряються об відбійне пристрій, яке являє собою шматок алюмінієвого ваербарса, при ударі об який паця випадає, а Виливниці не розколюється.
Випали чушки надходять на роликовий приймач. У лінії КЛ-3 роликовий приймач являє собою ланцюгової транспортер зі столом-рольгангом, поміщений в бак-раму, прямокутної форми. Над бак-рамою встановлений парасольку відсмоктування, а в баку розташована система розпилювачів води, аналогічна застосовуваної в ливарній машині. Чушки по транспортеру переміщуються в зону дії чушкоукладчіка ПАП-4, за допомогою якого вони збираються в пакети. [7]
2.2. Літературний огляд
Стрічкові розливні машини застосовують для розливання алюмінію і його сплавів на рис.2.8, магнію, цинку на рис.2.6, 2.7; чорнової міді і шлаків на чушки, на рис.2.9. br/>
Стрічкова машина для розливання цинку
В В
Рис.2.6
Такі установки мають більшу продуктивність і компактністю порівняно з круглими (карусельними) розливними машинами.
Установка складається з:
1. жолоби
2. виливниці
8. чушкоукладчіка
10. допоміжний конвеєра
13. приводний механізму
14. головного конвеєра
Головний конвеєр являє собою пластинчастий транспортер, на ланцюгах якого шарнірно закріплені чавунні виливниці. У кожній з них розміщені по дві чушки масою 20 кг. Нижня поверхню виливниць охолоджується водою через розбризкують пристрій 15. Верхня поверхня виливниць обдувається повітрям. Виділяються в процесі гази і пари видаляються через аспіраційну установку. Виливниці заповнюються металом, виплавлених в електропечі, через хитний жолоб 1 з графітової футерівкою. При цьому привід нахилу жолоба зблокований з приводом руху конвеєра. Щоб метал не застигав в жолобі, застосовують електропідігрів до 400-450 В° С.
Привід 13 конвеєра 14 складається з двигуна постійного струму, клинопасової передачі, черв'ячного і циліндричного редукторів, привідних зірочок і втулочно-Каткової ланцюга. Для запобігання від поломок ланцюгів і зубів при різкому підвищенні навантаження, зірочки роблять роз'ємними зі стягивающими пружинами. При перевищенні розрахункового зусилля труться роз'ємні частини зірочок починають прослизати один по одному. Використання двигуна постійного струму дозволяє плавно регулювати частоту його обертання в діапазоні 400-1600 хв -1 . максимальна розрахункова швидкість конвеєра становить 0,015 м/с, а загальне передавальне число - 3300. p> Натяг ланцюгів здійснюється за допомогою гвинтового пристрою у холостий зірочки 3. p> На робочої гілки рами виливниці на роликах перекочуються по напрямних в горизонтальному положенні, на холостий гілки ролики ланцюгів переміщуються по н...
