c. (Великобританія). p> Зменшення середніх розмірів партій оброблюваних деталей і відповідно збільшення числа цих партій, а також проектування нових виробів із застосуванням більш складних деталей обумовлюють збільшення числа операцій при обробці однієї деталі. До таких операцій відносяться зовнішнє і внутрішнє точіння, фрезерування, внецентровое свердління та ін Звідси випливає потреба у створенні багатоцільових верстатів з багатокоординаційно системами ЧПУ, а також токарних верстатів, які забезпечують обробку деталі з двох сторін, тобто оснащених двома супортами або двома револьверними голівками. Використовуються нові інструментальні магазини, в яких передбачені автоматична зміна інструментів, установка нового положення їх вершин, контроль стійкості інструментів за часом різання або числу оброблених деталей. Для автоматизації завантажувально-розвантажувальних операцій у багатоцільових верстатах (токарних та інших типів) і гнучких виробничих модулях широко застосовуються портальні роботи, які більш ефективні та прості по конструкції, ніж автономні роботи. Вдалим рішенням при автоматизації завантаження пруткових заготовок є використання магазинної подачі.
Розширюються і функціональні можливості систем ЧПУ багатоцільових верстатів. У цих цілях, наприклад, використовують інтерактивну графіку для обробки деталі (за даними, взятим безпосередньо з креслення). У результаті оператор не записує коди в початку програмування або при змінах програми, а вибирає команди з допомогою з'являються на екрані символів. Моделювання в масштабі реального часу забезпечує швидку візуальну перевірку необхідних параметрів на всіх етапах процесу обробки - від програмування до перевірки якості виготовлення. Інтерактивна графіка, застосована на семікоордінатних двошпиндельних токарних верстатах з двома револьверними головками фірми Okuma (Японія), дозволяє вибрати режими різання, а також послідовність обробки при введенні в систему ЧПУ тільки найменування оброблюваного матеріалу розмірів деталі.
Заслуговує увагу розроблене фірмою Septor Electronics (США) інтелектуальний пристрій управління. Такий пристрій не виконує неправильну команду і за допомогою світлового сигналу підказує оператору, яким має бути його наступний крок. У наявності величезний прогрес у порівнянні з програмованими контролерами (ПК), які управляють верстатом за заздалегідь розробленої жорсткої програмі. Проблема управління за допомогою ПК полягає в те, як вчинити, якщо відбувається який або збій. Через нестачу місця для програм, які могли б виявити десятки тисяч можливих відмов, верстати іноді здійснюють катастрофічні помилки, що вимагають багатьох годин або навіть днів для їх виправлення, в той час як простий виробничої системи обходиться користувачеві в тисячі доларів на годину. Вихід з цієї ситуації дозволяє знайти інтелектуальний пристрій управління, що реалізує патентовану технологію, звану В«Зона логікиВ», яка поширюється на виробничі цехи допомогою мережі комп'ютерів IBM PC (або сумісних з ними). ​​
У В«Зоні логікиВ» в якості завдання встановлюються прості правила функціонування замість довгих і точних програм. Потім механізми верстата вже самі вирішують проблеми і програмують свою реакцію на базі різних алгоритмів, включених в систему управління, тобто механізми стають В«знаючимиВ», так як можуть приймати власні незалежні рішення.
У верстатах нового покоління визначилася тенденція підвищення частоти обертання шпинделя від 5000-6000 до 10000-30000 об/хв. У найближчі роки високошвидкісне різання будить особливо широко застосуються при виготовленні складних суцільнометалевих деталей, в ході обробки яких до 80-90% маси заготовки. При цьому основне технологічне час, частка якого превалює в загальному обсязі часу обробки, значно скорочується. Перспективно застосування високошвидкісного різання для обробки деталей простої форми. Хороші результати отримані при високошвидкісному обтачивании валів. Область застосування перспективного використання високошвидкісної обробки постійно розширюється. Проте впровадження високошвидкісного точіння в машинобудівне виробництво вимагає ряду удосконалень у всіх аспектах виробничого процесу, які можна сформулювати наступним чином.
1. Оптимізація характеристик матеріалу, геометричних параметрів і конструкцій ріжучого інструменту, а також режимів різання для отримання найкращого співвідношення між продуктивністю і вартістю інструменту.
2. Розробка вузлів і механізмів верстата, надійно забезпечують високі швидкості робочих рухів. У першу чергу це відноситься до шпиндельним вузлам і приводам подач.
3. Підвищення динамічних характеристик верстатів і виключення теплових деформацій. Високі швидкості робочих рухів призводить до того, що багато вузли та механізми можуть стати потужними генераторами вібрацій і теплового випромінювання. Так у шпиндельних вузлах 30-40% потужності перетворюється в теплоту. Крім того, при пуску і зупинці механізми подач...
