ним регулюванням напруги на дузі і залежною від нього швидкістю подачі електродного дроту (апарати з авторегулюванні).
У зварювальних голівках з постійною швидкістю подачі при зміні довжини дугового проміжку відновлення режиму відбувається за рахунок тимчасового зміни швидкості плавлення електрода внаслідок саморегулювання дуги. При збільшенні дугового проміжку (збільшення напруги на дузі) зменшується сила зварювального струму, що призводить до зменшення швидкості плавлення електрода.
Зменшення довжини дуги викликає збільшення зварювального струму і швидкості плавлення. У цьому випадку використовують джерела живлення з жорсткою вольтамперної характеристикою.
У зварювальних голівках з автоматичним регулятором напруги на дузі порушення довжини дугового проміжку викликає таку зміну швидкості подачі електродного дроту (впливаючи на електродвигун постійного струму), при якому відновлюється задану напругу на дузі. При цьому використовують апарати з падаючої вольтампер ної характеристикою.
Апарати цих двох типів відрізняються і налаштуванням на заданий режим основних параметрів: зварювального струму і напруги на дузі. На апаратах з постійною швидкістю подачі задане значення зварювального струму налаштовують підбором відповідного значення швидкості подачі електродного дроту. Напруга на дузі налаштовують зміною крутизни зовнішньої характеристики джерела живлення.
Необхідну швидкість подачі електродного дроту встановлюють або змінними зубчастими шестернями (ступеневу регулювання), або зміною числа обертів двигуна постійного струму (плавне регулювання). Для розширення меж регулювання швидкості подачі останнім часом - часто використовують плавно-ступінчасте регулювання (двигун постійного струму і редуктор зі змінними шестернями).
На апаратах з автоматичним регулятором напруга на дузі задається і автоматично підтримується постійним під час зварювання.
Задане значення зварювального струму налаштовують зміною крутизни зовнішньої характеристики джерела живлення.
Налаштування інших параметрів режиму зварювання (швидкості зварювання, вильоту електрода, ви соти шару флюсу та ін) аналогічна для апаратів обох типів і визначається конструктивними особливостями конкретного апарату.
3 Матеріали для зварювання під флюсом
Електродний дріт. Правильний вибір марки електродної дроту для зварювання - один з головних елементів розробки технології механізованого зварювання під флюсом. Хімічний склад електродного дроту визначає склад металу шва і, отже, його механічні властивості.
Для зварювання сталей призначена дріт за ГОСТ 2246-70 Дріт сталевий зварювальний В». Відповідно до цього ГОСТом випускають низкоуглеродистую, леговану і високолеговану дріт діаметром 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8, 0; 10,0; 12,0 мм. Дріт поставляється в бухтах масою до 80 кг. На кожній бухті кріплять металеву бирку із зазначенням заводу-в...
