ся з поздовжньо-різального пристрою з дисковими ножами 1 і 4, ножового барабана 9, встановленого в кожусі 8 на приводному валу 10. Підлягає подрібненню лист 2 проходить через напрямні 3 і надходить у поздовжньо-різальне пристрій, циркулярні ножі якого 1 і 4 ріжуть лист в поздовжньому напрямку на смуги постійної ширини. Верхній ніж 4 укріплений на підтискає пружиною 5 рухомий опорі. Далі смуги надходять на тягнуть ролики 6 і 14, які просувають їх до нерухомого ножа 13. Ролик 6 поджимается пружиною 7. Потрапляючи на нього, смуги розрізаються в поперечному напрямку обертовими ножами) барабана 9. Подрібнений матеріал виводиться з дробарки через розвантажувальну воронку 12.
Дайсер здатні подрібнювати листи товщиною до 3 і шириною від 60 до 500 мм. Розмір гранул по ширині та довжині може становити від 2 до 25 мм. При продуктивності від 40 до 7500 кг/год потужність приводу дорівнює від 3 до 125 кВт.
Для подрібнення відходів, що утворюються в процесах переробки пластмас (Літники, облой, відходи плівки, браковані вироби), випускаються спеціалізовані ножові дробарки. Продуктивність їх становить від 20 до 2000 кг/год при потужності приводу від 0,8 до 180 кВт. Подрібнюється матеріал завантажується через бункер в корпус дробарки і знаходиться в ньому до тих пір, поки ножі НЕ ізмельчат його до частинок потрібного розміру.
Форма і розмір завантажувального бункера визначаються характером і розмірами підлягає подрібненню матеріалу. Зазвичай завантаження виробляють зверху, в рідкісних випадках - по дотичній до кола обертання ножів. Харчування дробарки може здійснюватися вручну або автоматично. З механічних пристроїв застосовують черв'ячні і роликові живильники, механічні конвеєри і пневмотранспорт. Площа завантажувального отвору визначається розмірами підлягають подрібненню відходів, досягаючи в окремих дробарок 1,5 м 2 . Об'єм приймального - бункера вибирають зазвичай досить великим з тим, щоб при періодичному завантаженні забезпечити безперервну роботу дробарки.
Для подрібнення відходів трубних виробництв використовують похилі бункера - жолоби, розраховані на прийом довгих шматків бракованих труб. Для зменшення викиду подрібнюємо матеріалу з завантажувального бункера (особливо при подрібненні пінополістиролу і відходів виробництва порожніх виробів, одержуваних методом роздування) застосовують пружні шторки або металеві дверцята. Якість подрібнення і споживана потужність сильно залежать від конструкції ротора і рухливих ножів. Як правило, привід ротора здійснюється за допомогою клинопасової передачі. Частота обертання вала ротора зазвичай становить від 315 до 3000 об/хв (найбільш поширені значення-600-800 об/хв).
В
Конструкція застосовуваного ротора залежить від умов роботи. При подрібненні відходів плівки, порожнистих виробів (тонкі матеріали, легкі умови) застосовують зварні та збірні ротори, представляють собою рами із закріпленими на них ножами. У дробарках, призн...
