269,01 об/хв
Р 3
2,76 кВт
Т 3
617,3 Нм
n 3
42,70 об/хв
4. Вибір матеріалу
Для зубчастих коліс вибір матеріалу необхідний для того, щоб забезпечити міцність зубів на вигин і стійкість поверхневих шарів зубів.
Основними матеріалами для зубчастих коліс є, термічно оброблювані стали. Це вказує на можливість і доцільність широкого застосування для зубчастих коліс сталей, гартованих до необхідної твердості. Для шестерні вибираємо сталь 40ХН, тому що, шестерня більш відповідальна в даній передачі, для колеса - сталь 40Х.
4.1 Вибір твердості
Для колеса приймемо НВ260 термообробку поліпшенням. Для шестерні поверхневу загартування до твердості HRC 40, т. к., підвищує зносостійкість і опір викришування, знижує міцність при вигині.
4.2 Допустимі втомні контактні напруги
В
Z R - коефіцієнт враховує шорсткість поверхні
Z R = 0,95 (для фрезерованих зубів)
Z V - коефіцієнт враховує окружну швидкість
Z V = 1 (при швидкості менше 5 м/с.)
S н - коефіцієнт запасу міцності
S н = 1,2 - для покращених коліс
S н = 1,3 - для коліс з поверхневою загартуванням
Z N - коефіцієнт довговічності
В
N HG - базове число циклів
В В
N HE - еквівалентне число циклів
В
де t - час роботи в годиннику годин.
e h - коефіцієнт еквівалентності.
В В
Коефіцієнт показує, що момент Т діє протягом 56,25% часу.
В В В
Якщо НВ <350, то
Для коліс з поверхневою загартуванням
В В
4.3 Допустимі контактні напруги для зубчастих коліс
В
В В
4.4 Допустимі контактні напруги для передачі
В В
4.5 Коефіцієнт навантаження
Для попередніх розрахунків вибирають з інтервалу До н = 1,3 ... 1,5
Вибираємо До н = 1,3.
4.6 Коефіцієнт ширини колеса
Знаходження міжосьової відстані на втомну контактну міцність
В
В
За ГОСТ вибираємо з першого ряду 160 мм.
Модуль вибираємо, m н = 2 мм. ОІ = 30 В°
зубів.
зубів.
Геометричні параметри передачі
Ділильні діаметри
- ділильний діаметр шестерні
В
- ділильний діаметр колеса
В
Перевірка міжосьової відстані за формулою
a w = d 1 /2 + d 2 /2 = 44/2 +276/2 = 160 мм.
Діаметри виступів
В В
Діаметри западин
В В
Ширина колеса
В
Шевронні зубчасті колеса відрізняються від інших циліндричних збільшеною шириною. Найбільш часто шевронні колеса виготовляють з канавкою посередині, призначеної для виходу черв'ячної фрези, нарізавши зуби. Наближено розмір, а канавки можна визначити по відношенню, а/m : при m = 2 мм., A/m = 15, звідси визначаємо, а = 15 * m = 15 * 2 = 30 мм. Загальна довжина маточини колеса l ст = b + a = 80 + 30 = 110 мм. p> Перевірка ширини колеса по достатності торцевого перекриття
В
Торцева ступінь перекриття
В
В
де z 1 , z 2 - числа зубів шестерні і колеса відповідно.
ОІ - Кут зачеплення. p> Окружна швидкість
В
За швидкістю, вибирають ступінь точності для даній швидкості, вибираємо 8 ступінь точності.
Розрахункове навантаження. Для перевірочних розрахунків, як з контактної, так і по изгибной міцності визначають коефіцієнти навантаження. Коефіцієнти, що відносяться до навантаження, позначаються буквою К з індексами, коефіцієнти, специфічні для розрахунку на вигин, - буквою F, а для розрахунку на контактну міцність - буквою H. Коефіцієнти навантаження зручно представити у вигляді твори трьох коефіцієнтів:
В В
де - К v - коефіцієнт внутрішньої динамічного навантаження
K ОІ - коефіцієнт концентрації або нерівномірного навантаження
по довжині контактної лінії
K О± - коефіцієнт розподілу навантаження між зубами.
Індекс у коефіцієнта До v обраний у зв'язку з основним вплив...
