p> 2
3
4
2
Горизонтально-фрезерні зі столом шириною, мм
(0,4-0,5)
(0,1-0,2)
3
Вертикально-фрезерні зі столом, мм
(0,6-0,8)
(0,1-0,2)
Ширина столу = 320;
= 0,8 * 320 = 256мм
= 0,2 * 320 = 64мм
2.2 Вибір граничних режимів різання
Вибір граничних режимів різання, які повинні здійснюватися на верстаті, розраховують при виконанні різних видів робіт і на основі аналізу отриманих результатів.
Глибину різання і подачі вибирають з нормативних документів [1] і залежно від робіт, які передбачається виконувати на верстаті. Як правило, розрахунок ведуть за основною (провідною) операції, для якої спроектований верстат. У нашому випадку це фрезерування торцевої фрезою, при якому виникають найбільші сили різання.
Вибір граничних швидкостей різання для розрахунку характеристик універсальних верстатів роблять при наступних умовах [3]:
Для фрезерних верстатів найбільшу швидкість різання визначають за умови обробки
В§ сталевий заготовки з = 500 МПа фрезою найменшого діаметра;
В§ матеріал ріжучої частини - пластинка з твердого сплаву Т15К6.
В§ подача на зуб фрези, стійкість, глибина різання і ширина фрезерування беруться мінімальними.
При визначенні мінімальної швидкості різання:
В§ глибину різання, подачу на зуб, ширину фрезерування, діаметр фрези і стійкість приймають максимальними;
В§ матеріал фрези - швидкорізальна сталь; матеріал заготовки - легована сталь з = 750 МПа.
В якості розрахункової приймають ширину фрезерування
,
,
де, - найбільша і найменша ширина фрезерування;
, - найменший і найбільший діаметр фрези.
При фрезерної обробці, де матеріал ріжучої частини фрези твердий сплав, для найбільшої швидкості різання V max маємо [1]:
В
де
З V = 332, m = 0.2, y = 0.4, x = 0.1, р = 0, u = 0.2, q = 0.2 - Коефіцієнт і показники ступеня. [1.стр.262]
t MIN = 0,5 мм - мінімальний припуск.
S ZM IN = 0.09 мм/зуб - мінімальна подача на зуб.
Т = 180 хвилин - стійкість інструменту.
До v - Твір ряду коефіцієнтів. br/>
До v = До mv До іv До Пv
До mv = К г - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу.
До іv = 1,0 - Коефіцієнт, що враховує якість матеріалу інструмента
До Пv = 1,0 - Коефіцієнт, що відбиває стан поверхні заготовки. br/>
Таким чином:
До v = До mv До іv До Пv = 1,511,0 = 1,5
Z = 6, D MIN = 63мм - параметри ріжучого інструменту
У MIN = 0,75 * 60 = 45мм - ширина фрезерування
Розраховуємо швидкість:
м/хв.
При фрезерної обробці, де матеріал ріжучої частини фрези швидкорізальна сталь, для найменшою швидкості різання V min маємо:
В
Де З V = 41, m = 0.2, y = 0.4, x = 0.1, р = 0, u = 0.15, q = 0.25 - Коефіцієнт і показники ступеня. [1, стр.262]
t MAX = 3 мм - максимальний припуск.
S ZM АХ = 0,3 мм/зуб - максимальна подача.
Т = 240 хвилин - стійкість.
До v = До mv * До іv * До Пv =. p> Z = 26, D M АХ = 250мм - параметри ріжучого інструменту
У M АХ = 1.0 * 250 = 250мм - ширина фрезерування
Розраховуємо швидкість:
м/хв.
Проведемо розрахунок складових сил різання за такою формулою:
В
Для сили Р z , при матеріалі ріжучої частини різця - твердий сплав, маємо:
t = 0.5 мм - припуск.
S z = 0.09-подача, мм/зуб.
- частота обертання шпинделя, об/хв.
З р = 825, x = 1.0, y = 0.75, u = 1.1, q = 1.3, w = 0.2 - коефіцієнт і показники ступеня.
До мр = - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив якості оброблюваного матеріалу на силові залежності.
Z = 10, D MIN = 100мм - параметри ріжучого інструменту
У MIN = 0,8 * 100 = 80мм - ширина фрезерування
Розраховуємо складову Р z :
Н.
Для сили Р z , при матеріалі ріжучої частини різця - швидкорізальна сталь, має...
