valign=top>
36. Слюсарна обробка
37. Шліфування остаточне
38. Другий низький відпустку
39. Слюсарна обробка
40. Травлення
41. Токарна обробка
42. Визначення твердості
43. Слюсарна обробка
44. Остаточна приймання
45. Слюсарна обробка
46. Упаковка
В
Рис. 1. Схема технологічного процес виробництва сталевих цельнокование робочих валків холодної прокатки
не беруть під, тому в схемі технологічного процесу виробництва цих валків випадає 38 операція.
Валки з задовільною твердістю після гарту (до попереднього шліфування) піддають токарній обробці (I варіант, операція 28 і 30), при цьому допускається зняття верхнього загартованого шару металу бочки різцями з твердого сплаву. Після попереднього шліфування та перевірки твердості поверхні бочки (операція 32) валок направляють на подальшу механічну обробку.
1.2 Вибір кувальному обладнання та вихідної злитка
На більшій частині заводів технологічний процес кування валків майже однаковий. Він складається з біллетіровкі злитку, опади, протягання після опади і остаточної обробки валка на необхідний розмір. Поковки валків з бочкою діаметром менше 250 мм кують на молотах з попередньо простягнутою круглої або квадратної заготовки або із злитка вагою до 750 кг. Деякі заводи обмежуються однією осадкою, інші - двома.
Осадка застосовується не тільки для досягнення необхідної уковування, а й для отримання більш однорідної поковки за механічними властивостями. Навіть при інтенсивному процесі кування і глибоких обтиснутими, якщо не проведена попередня осаду, поковка вийде низької якості через строчно розташування карбідів.
Осадка злитку передбачається не тільки при куванні великих, а й при куванні дрібних валків, які кують з заготовки. При куванні такої заготовки вихідний злиток попередньо осаджують, а потім вже простягають на квадратну або круглу заготовку.
Щоб успішно провести операцію опади, необхідно вибрати прес з достатнім зусиллям.
Після закінчення опади злитку отриманий блок простягають на гладких бойках через квадрат, застосовуючи глибокі обтиску - приблизно 100-200 мм (залежно від зусилля преса і діаметра блоку після опади). Зусилля преса, необхідну для операції протягання блоку після осідання, завжди буває менше, ніж зусилля, необхідне для опади вихідного злитка, і тому практично розрахунок зусилля преса для операції протягання не роблять, а користуються даними, що визначають залежність величини зусилля преса від діаметра вихідного злитка.
Технологічний процес кування валка з бочкою діаметром до 250 мм під молотом складається з операцій нагріву круглої або квадратної заготовки, протягання її на коло за розміром бочки і кування шийок валка на необхідний розмір.
Правильний вибір потужності кувальному обладнання має велике значення для якості виготовлених поковок і продуктивності обладнання. Спостереження, проведені на ЕЗТМ при використанні молота з недостатнім зусиллям, показали, що не тільки подовжується процес кування, але виходить шлюб валків за внутрішніми тріщинах. Це пояснюється, мабуть, тим, що малі обтиску призводять до значного течією зовнішніх шарів металу поковки, в результаті чого утворюються внутрішні розшарування і тріщини в центральній зоні поковки.
На заводах-виробниках, як правило, під молотом кують валки з бочкою діаметром не більше 320 мм. Поковки валків великих розмірів виготовляють під пресами.
Структура і механічні властивості поковок валків, відкувати під молотом і під пресом, однакові.
Кування дрібних валків під молотами економічно доцільна, так як вартість таких поковок нижче вартості поковок, відкувати на пресах.
Злиток, з якого виготовляється валок, повинен бути без тріщин, рванина, сітки розпалу та інших пороків. Метал середній частині злитку повинен бути щільним і без вад (усадочною пухкості, раковин, ліквації і неметалевих включень). Вага злитка, що йде на поковку валка, повинен бути таким, щоб вихід придатного склав 58 - 64%. За відсутності на заводі злитку необхідного ваги допускається, як виняток, виготовлення з одного злитку двох валків. При цьому не рекомендується використовувати крупний злиток, так як в результаті великий витяжки наявні в злитку включення сильно подовжуються і створюють осередки для тріщин. Крім того, при виготовленні декількох валків з великого злитку збільшується тривалість знаходження з...
