Керамічна цегла і камені виробляють пластичним пресуванням шляхом екструзії (видавлювання) маси у вигляді суцільного бруса з наступним розрізанням його на окремі вироби та методом напівсухого пресування сипучої маси в прес-формах.
До основних технологічним процесам виробництва керамічної цегли та каменів відносяться: видобуток сировини та її усереднення, підготовка добавок, коригувальних властивості вихідної сировини, складання маси (шихти) шляхом дозування компонентів у необхідному співвідношенні, обробка та підготовка маси для отримання напівфабрикату сирцю, екструзійне або напівсухе пресування напівфабрикату, сушка і випалення.
Залежно від виду та властивостей вихідної сировини окремі технологічні процеси і вживане обладнання можуть бути різними. При використанні пластичного глинистого сировини його часто обробляють при природній кар'єрних вологості або з додатковим зволоженням до формувальної відносної вологості 18 20%. Якщо сировина знаходиться в перезволоженому стані, з нього попередньо видаляють зайву вологу, підсушуючи в природних умовах або в сушильних барабанах, піддають грубій обробці з видаленням каменів, вводять при необхідності різні добавки, змішують їх з вихідною сировиною і передають на гліноперерабативающее обладнання
Значно засмічене карбонатними (вапняковими) включеннями або тверде і важко розмокає сировину обробляють сухим способом шляхом висушування до залишкової вологості 4 ... 8% з подальшим подрібненням в тонкий порошок і потім вводять добавки, зволожують до формувальної вологості при одночасному змішуванні і проминання.
При напівсухому способі пресування сировина висушують до вологості 8. . . 10%, подрібнюють до необхідного зернового складу, змішують для усереднення вологості і у вигляді сипучої маси пресують з нього цеглу.
В особливих випадках, коли потрібно видалити з сировини карбонатні та інші кам'янисті включення, збагатити його глинистими частинками, застосовують мокру обробку. Для, цього розпускають сировина у воді до стану шликера (вологість 40 ... 50%), що дозволяє осадити великі кам'янисті включення, і проціджують через сито для видалення дрібних включень. Потім шликер зневоднюють шляхом розпилення в баштових сушарках, з яких отримують тонкий сипучий порошок вологістю 8 ... 10%. З такого порошку або порошку з добавками пресують цеглу в прес-формах.
Нижче наведені технологічні схеми підготовки й обробки сировини в залежності від його властивостей.
Глини з підвищеною кар'єрної вологістю , перевищує формувальну вологість на 5 ... 8% і більше, рекомендується готувати по наступною схемою глиноспушувач в†’ ящичний живильник в†’ стрічковий конвеєр з магнітним сепаратором в†’ каменевидні вальці (ребристі) в†’ стрічковий конвеєр в†’ сушильний барабан (зневоднення до формувальної вологості) в†’ ящичний живильник з бункером в†’ змішувач лопастной з пароводяним зрошенням в†’ подальша переробка залежить те властивостей сировини. p> У результаті такої підготовки отримують глину з усередненою необхідної формувальної відносної вологістю 19 ... 20% при температурі 40 ... 45 В° С та температурі відхідних газів 90 ... 100 В° С.
Пухку, запесоченную мало пластичну, швидко розмокає глину, а також лесові суглинки при кар'єрних вологості, рівною або меншою формувальної, переробляють за такою технологічною схемою: ящичний живильник в†’ каменевидні вальці (ребристі) в†’ лопатевий змішувач з пароводяним зрошенням в†’ вальці тонкого помелу із зазором 3 ... 4 мм в†’ шихтозапасник в†’ вальці тонкого помелу із зазором не більше 2 ... 2,5 мм в†’ вальці тонкого помелу із зазором не більше 1 мм (рекомендуються при наявності карбонатних домішок у сировині) в†’ вакуумний прес. p> Глину середньої щільності і пластичності і покривні суглинки переробляють за такою схемою: глиноспушувач в†’ ящичний живильник в†’ каменевидні вальці (Ребристі) в†’ лопатевий змішувач з паропрогревом і зволоженням водою в†’ бігуни мокрого помелу в†’ вальці тонкого помелу із зазором 3 ... 4 мм в†’ шихтозапасник з багатоковшевим екскаватором на 7 ... 10-добове вилежування в†’ ящичний живильник з бункером в†’ вальці тонкого помелу із зазором не більше 2 ... 2,5 мм в†’ вальці тонкого помелу із зазором не більше 1 мм (рекомендуються при наявності карбонатних домішок в сировині) в†’ змішувач з фільтруючою гратами в†’ вакуумний прес.
високопластичний щільні, або алевролітовие, трудноразмокаемие у воді глини переробляють за такою схемою: глиноспушувач в†’ ящичний живильник в†’ зубчаста дробарка в†’ лопатевий змішувач з паропрогревом і зволоженням водою-в†’ бігуни мокрого помелу в†’ вальці тонкого помелу із зазором 3 ... 4 мм в†’ шихтозапасник з багатоковшевим екскаватором на 7 ... 10-добове вилежування в†’ ящичний живильник з бункером в†’ вальці тонкого помелу із зазором не більше 2 ......
