стотою не менше 99,5% через 5-ти соплову фурму з інтенсивністю 400-450 м 3 /хв у конвертерному цеху № 1 і через 4-х соплову фурму по ступінчастому режиму з інтенсивністю 800-1200 м 3 /хв у конвертерному цеху № 2.
У конвертер завантажують металобрухт, заливають чавун і ведуть продувку плавки з присадкою шлакоутворюючихматеріалів і додаткових теплоносіїв. Після закінчення продувки роблять повалку конвертера, заміряють температуру і беруть пробу металу на експрес-аналіз для визначення вмісту вуглецю, марганцю, сірки, фосфору, хрому, нікелю та міді та шлаку на утримання СaO, SiО 2 , FeO, MnO, MgO.
Метал з конвертера зливають в сталерозливних ківш, де його раскисляют і легують і, потім роблять обробку стали інертним газом шляхом продувки зверху азотом (або аргоном) через занурюється фурму на спеціальній установці, після чого розливають зверху в виливниці .
Вся сталь, в обов'язковому порядку, обробляється в ковшах нейтральними газами на установках позапічної обробки. Після 3-х хвилинної попередньої продувки проводиться вимір температури та відбір ковшевой проби металу для визначення хімічного складу. При необхідності здійснюють подальшу продувку або коригування хімічного складу. По досягненні заданої температури і хімічного складу, ківш з металом видається на розливання. p align="justify"> У відділенні безперервного розливання сталі встановлена ​​машина безперервного розливання сталі (лиття заготовок). У перспективі розвитку ККЦ-2 - повний переклад на безперервне розливання сталі з установкою двох сортових машин безперервного лиття заготовок і установок позапічної обробки типу В«піч-ківшВ». p align="justify"> Крім того, сталь розливають зверху в різного типу виливниці (розширені догори і розширені донизу).
Спосіб безперервного розливання сталі полягає в тому, що рідкий метал з ковша або через проміжне разливочні пристрій безперервно заливається у верхню частину водоохлаждаемой форми (кристалізатора). У цю форму перед початком розливання вводиться спеціальна конструкція з замковим захопленням - запал як дно для перших порцій металу. Після затвердіння металу у стінок кристалізатора запал тягнутим механізмом переміщається вниз, захоплюючи за собою формується злиток. Зверху триває підживлення рідким металом, і злиток з верхнього кінця безперервно нарощується. Таким чином, якщо при звичайному способі виробництва довжина злитку відповідає довжині форми (виливниці), то при безперервному способі лиття довжина одержуваного злитку може у багато разів перевищувати довжину кристалізатора.
1. Опис предметної області
.1 Структурно-...
