вих автомобілів для отримання прибутку і задоволення попиту знеособленого середнього споживача (в основному робітників, фермерів, дрібних службовців). Ця мета диктувала і засоби її здійснення: довготривалий масовий випуск однієї моделі, великі заділи матеріалів, заготовок, напівфабрикатів на всіх етапах поточного виробництва для виключення його зупинок, використання в основному спеціалізованого обладнання з низькими можливостями переналагодження і малокваліфікованих операторів. Прагнення до безперервного випуску автомобілів призводило до того, що дефекти деталей і вузлів не усуває, а накопичувалися. Кожен автомобіль мав "вроджені" дефекти, на усунення яких витрачалося до 30% вартості автомобіля. p align="justify"> У традиційному масовому виробництві можна виділити 7 видів втрат, усунення яких є метою "Економного виробництва". p align="justify">. Перевиробництво, тобто виробництво більшого обсягу раніше або швидше, ніж це потрібно на наступному етапі процесу. p align="justify">. Зайві запаси комплектуючих - будь надмірне надходження однопредметного потоку у виробничий процес, будь то сировина, вироблена продукція або готовий продукт. p align="justify">. Дефектний продукт - продукція, що вимагає перевірки, сортування, утилізації, пониження сортності, заміни або ремонту. p align="justify">. Додаткова (зайва) обробка або переміщення - додаткове зусилля, яке, на думку споживача, не збільшує додаткової вартості виробу (або послуги). p align="justify">. Очікування - перерви в роботі, пов'язані з очікуванням людських ресурсів (робочої сили), матеріалів, обладнання або інформації. p align="justify">. Люди - неповне використання людських розумових і творчих здібностей і досвіду. p align="justify">. Втрати при транспортуванні - транспортування частин або матеріалів всередині підприємства. p align="justify"> Багато авторів виділяють додаткові види втрат, наприклад "помилкову економію", яка полягає в наступних непродуманих діях: використанні дешевого і неякісного сировини і матеріалів; спрощення конструкції, провідному до зниження її якості; скороченні штатів, що приводить до того, що деякі потрібні функції не виконують або виконують погано тощо; "різноманіття" елементів конструкцій, засобів і методів виробництва (відомими методами усунення останнього недоліку є стандартизація та уніфікація). p align="justify"> Т. Воно хотів створювати машини у відповідності із замовленням споживача. Почавши з спроб скоротити час переналагодження верстатів (обладнання), він, перебуваючи під впливом концепції TQM, розробив простий набір цілей для побудови системи виробництва: виробляти автомобіль відповідно до вимог окремого споживача, поставляти його негайно і не зберігати ніяких запасів комплектуючих або проміжних запасів.
Для усунення зазначених втрат, досягнення названих цілей була створена система проектування і виробництва продукції, яка поставила завдання ліквідувати або скоротити діяльність, не додавайте вартість продукту, т...
