ічної програми випуску деталей і їх маси. p> N - (1800 * 10)/253 = 76 шт.
При масі деталі 0,15 кг. І виробничої партії 76 шт., Тип виробництва дрібносерійне. p> При розробці технологічного процесу механічної обробки перед технологом виникає завдання: вибрати варіант забезпечує найбільш економічне рішення.
Сучасні способи механічної обробки і велика різноманітність верстатів, а також нові методи електротехнічної, електроерозівной та ультразвукової обробки металів, отримані заготовки методом точного лиття, точної штампування, порошкової металургії - все це дозволяє створити різні варіанти технології, забезпечують виготовлення виробів, що повністю відповідають усім вимогам креслення. p> Окреслюючи технологічний маршрут обробки деталі, слід дотримуватися наступних правел:
- з метою економії праці і часу технологічної підготовки виробництва використовувати типові процеси обробки деталей і типових поверхонь деталей:
- використовувати за можливості тільки стандартний ріжучий інструмент:
- не проектувати обробку на універсальних верстатах, застосування унікальних дорогих верстатів має бути економічно виправдано.
Короткий опис технології механічної обробки деталі:
1. Миття, чищення
2. Свердлувальна операція
А. Встановити деталь в пристосування. Свердлити отвір діаметром Q-30мм. p> Б. Перевстановити деталь в пристосування. Свердлити отворі діаметром Q-32мм. p> 3. Контрольна операція. p> Прийняті позначення:
n - частота обертання;
s - подача;
t - глибина свердління;
v - швидкість свердління.
t = 16 - 14/2 = 2/2 = 1 мм.
При обточування деталі з сталі при глибині свердління до трьох мм подача становить:
s = 0,7 мм/об.
Уточнюємо подачу по паспортом верстата (s = 0,7 мм/об).
Розрахуємо швидкість різання:
v = ПЂdn/1000.
Звідси випливає, що:
n = 1000 v/ПЂd = 1000 В· 56,8/3,14 В· 16 = 56800/50, 24 = 1130,57
m xv yv 0,267 0,2 0,6
v = Cv/T t s = 150/90 В· 1 В· 0,7 = 150/3,3 В· 1 В· 0,8 = 150/2,64 = 56,8
Провівши аналогічний розрахунок для операції токарно-гвинторізний (010), отримали наступне:
t = 5 мм;
s = 0,25 мм/об;
n = 720 об/хв;
T = 90 хв.
Аналогічно розраховуються режими різання для інших операцій.
Вибір засобів технологічного оснащення і розрахунок режимів обробки
Свердління отворів будемо виробляти на вертикально - свердлильному верстаті 2Н118.
Основні дані
значення
Розміри робочої поверхні столу
420 * 380
Найбільше вертикальне переміщення шпінд., Мм.
180
Кількість ступенів частоти обертання шпинделя
12
Частота обертання шпинделя, об/хв.
180-2800
Кількість ступенів подач
6
Подача шпинделя, мм/об.
0,1 - 0,87
Крутний момент на шпинделі, кгс. М
8,80
Потужність Ел. Двигуна, кВт. /Td>
2,0
Тип і модель верстата вибирають залежно від виконуваної операції обробки і габаритних розмірів деталі.
Вибираємо дисковий, великої серії ГОСТ 4010 - 64. Матеріал - швидко ріжуча сталь Р18, d = 18. L = 125. Lo = 80мм. p> У дрібносерійному виробництві зазвичай використовується універсальний вимірювальний інструмент. Вибираємо штангельциркулем ШЦ-I ГОСТ 166-80 з межами вимірювань о-125мм. І точністю відліку - 0,1 мм. Штангенглибиномір ШГ ГОСТ 162-80 з межами вимірювань о-250мм. І точністю відліку - 0,05 мм.
В
2.3 Нормування технологічної операції
Основними елементами режиму фрезерування є: глибина свердління t, мм.: подача S, мм/об.: швидкість свердління V м/хв.: частота обертання n, об/хв: сила свердління Pz, кгс: потрібна потужність Nnom, кВт. Обраний режим свердління повинен відповідати кінематичними та динамічним можливостям верстата/8,9,10 /.
Глибина свердління, товщина шару металу, що зрізається за один перехід інструменту, мм: при свердлінні t = D/2.
Подачу вибирають з урахуванням механічних властивостей оброблюваного матеріалу, необхідного класу шорсткості оброблюваної поверхні, типу і міцності фрезера інструменту, потужності приводу верстата і інших обмежуючих факторів. Практично обрана величина подачі повинна бути рівною тій, яку має верстат.
Період стійкості різального інструменту -...
