період роботи до його затуплення, так як період стійкості інструменту має найбільший вплив на швидкість різання, правильний вибір цього чинника має велике значення. Для свердел з швидкорізальної сталі діалетром до 20 мм - 25 - 40 хв.
Визначаємо швидкість при свердлінні за формулою:
Vp = Cv * Dqv * Kv = 7 * 90,4 * 1,1
Tm txv Syv 30,02 * 5 * 0,20,7 = 28,5 м/хв
Де: D-діаметр інструмента, мм:
Kv-поправочний коефіцієнт:
Cv, qv, Xv, Yv, m - табличні дані.
Kv = Kev * Kmv * Kuv = 1 * (75 | 38) -0,9 * 1 = 1,1
Де: Kev - коефіцієнт, що враховує глибину отвори залежності від діаметра:
Kmv - поправочний коефіцієнт, враховує вплив оброблюваного матеріалу:
Kuv - поправочний коефіцієнт, що залежить від матеріалу ріжучої частини інструменту за формулою:
To = t/n s
Для операції 010 To = t/n В· s = 5/1856 В· 0,25 = 5/464 = 0,01077 хв.
Для операції 015 To = t/n В· s = 1/1130,57 В· 0,7 = 1/791,4 = 0,00126 хв. p> Визначення допоміжного часу.
Розрахунок допоміжного часу на операцію полягає у визначенні та подальшому підсумовуванні:
1) часу на установку і зняття деталі
2) часу, пов'язаного з кожним проходом в операції
3) часу на контрольні вимірювання
В якості головного фактора тривалості часу на установку і зняття деталі прийнятий вага деталі. При вазі деталі 0,15 кг., У пристосуванні з накидною кришкою кріпленням гайкою або гвинтом від руки tуст = 0,27 хв. p> Допоміжний час, пов'язане з проходом при роботі на вертикально-свердлильних верстатах, складається з часу на комплекс прийомів управлінням верстатом, пов'язаних з проходом, яке включає час на прийоми В«Підведення інструменту до деталіВ», В«Включення і виключення подачі В»,В« відвід інструмента у вихідне положення. В». Допоміжний час на виконання одного проходу, під час свердління і ручній подачі tпр = 0,07 хв.
Час на контрольні вимірювання вибирається залежно від діаметру і довжини свердління, а також від характеристики оброблюваного матеріалу tізм = 0.08 хв. Тв = tуст + Тпр + Тизм = (0,27 +0,07 +0,08) * 2 = 0,84 хв. br/>
To = t/n s
Для операції 010 To = t/n В· s = 5/1856 В· 0,25 = 5/464 = 0,01077 хв. p> Для операції 015 To = t/n В· s = 1/1130,57 В· 0,7 = 1/791,4 = 0,00126 хв. p> Аналогічно розраховуються норми часу для інших операцій.
q від ==
де V - сумарний обсяг N, м 3 ;
V = V зд N = 1610 4 14 = 22,410 5 м 3
2.4 Основи технічного нормування. Шляхи скорочення витрат часу на виконання операції
Основи технічного нормування
Нормою часу називається регламентовані витрати, необхідні для виконання даної операції в нормальних виробничих умовах.
Норма часу може бути встановлена розрахунковим, укрупнених нормативів, статистичними або досвідченим методом.
Найбільш прогресивний метод - розрахунковий, так як він враховує передову технологію, сучасне обладнання, нормальні умови й організацію праці належної кваліфікації. Для розрахунку часу використовують відповідні формули. Наприклад, для токарних, різенарізальних, свердлильних робіт, для зенкерування, розгортання і фрезерування:
,
де - хвилинна подача, [мм/хв];
- частота обертання, [хв -1 ];
. - подача на 1 оборот шпинделя;
- довжина робочого ходу (рис. 1), яка визначається за формулою:
В
де - врізання інструменту,
- вихід інструменту,
- довжина оброблюваної поверхні деталі.
Розрахунковий метод трудомісткий, тому застосовується він, в основному, в масовому виробництві.
В
Рис. 1 - Довжина робочого ходу інструменту
Якщо основний технологічний час є ручним то воно визначається за нормативами, розробленими для різних робіт, наприклад, слюсарно-складальних.
Норма допоміжного часу зазвичай пов'язана з виконанням переходу вручну. Призначаються витрати часу по нормативам. Нормативи розробляються за результатами хронометрування операцій (Переходів), що виконуються вручну. p> Розрахунковий метод нормування трудомісткий, внаслідок чого його частіше застосовують у масовому виробництві. У тих випадках, коли число однакових виробів, що підлягають виготовленню, невелика користуються методом укрупнених нормативів , створюваних на базі розрахункового методу.
Для розробки таких нормативів деталі розбивають на групи (втулки, кільця, зубчасті колеса і т.п.). Використовуючи розрахунковий метод, нормують операції технологічних процесів виготовлення окремих представників груп. За отриманими результатами стоять графіки, на яких по осі ординат відкладають витрати часу на виконання операції, а по осі абсцис - один з характерних параметрів виготовленої ...
