рбюризатора у вугілля додаються ВаСО3, Na2СО3 (сода), К2СО3 (поташ).
Процес цементації показань на графіку (рис. 1, б).
а) б)
Рис. 1.
Вітрімка после нагрівання чати - 6 - 8 годин. Потім, оскількі деталі нагріті Вище температури гартування, проводять підстужування до температури гартування І ШВИДКО охолоджують з послідуючим відпуском.
При газовій цементації деталі нагрівають в герметичних печах (реторах) в атмосфері природного газу (вміщує до 92 - 96% метану).
крім природного газу цементацію можна провести бензолом, Який Краплина подаються у ретору, де й утворюється газ метан и оксид Вуглець.
Структура цементованого кулі така. Поверхня деталі має Вуглець біля 1%, тоб відповідає заевтектоїдній Сталі Із зернами перліту та цементиту (заевтектоїдна зона). Далі ПОЧИНАЄТЬСЯ евтектоїдна зона Із вмістом Вуглець біля 0,8%. Завершується цементованій куля доевтектоїдною зоною, яка містіть Вуглець менше 0,7%. После гартування на поверхні отримується вісоковуглецевій мартенсит, а серцевина залішається НЕ Гартоване, з низько твердістю и скроню в язкістю.
Цементують деталі, Які Працюють в умів тертий, при великих лещатах и ??ціклічніх навантаженості - шестерні, поршневі пальці, розподільчі вали ТОЩО.
Процес цементації відомій давно и технологічно нескладних. До середини минуло століття методом цементації заліза отрімувалі сталь
Азотування - вид ХТО , при якому поверхнево куля деталі насічується атомами азоту. При цьом Поверхня деталі становится НЕ Тільки твердою та зносостійкою, як при цементації, а й корозієстійкою. Це відносно новий способ ХТО , его Вперше здійснів Н.П.Чіжевській у 1913 году.
карбюризаторів при азотуванні частіше Всього служити Аміак, Який дісоціює на азот и Воден. Оптимальна температура азотування - 500 - 600 oC. При азотуванні деталі завантажують у герметичні печі, в Які поступає Аміак NН3. При нагріванні Аміак дісоціює NH3? 3H +? N. атомарний Аміак поглінається поверхнею деталі и діфундує в глибінь. Фазі, Які утворюються у вуглецевій Сталі, не дають Достатньо вісокої твердості. Тому азотують леговані Сталі, Які містять алюміній, молібден, хром, титан ТОЩО. Нітріді ціх ЕЛЕМЕНТІВ Дуже дісперсні та мают скроню твердість. Вона даже вища чем при цементації, а головне зберігається до високих температур 400 - 600 o C, тоді як у цементованіх сталей до 200 - 250 o C.
Перед азотуванням путем гартування и високого відпуску покращують Механічні Властивості деталей. Оскількі азотування супроводжується Деяк збільшенням Розмірів деталі, то после нього проводять шліфування. Наприклад, повторно шліфують Шийки колінчатіх валів двигунів внутрішнього згоряння.
Процес азотування трівалій - до 24 - 60 годин при температурі 500 - 520 o C. Тому Інколи з метою СКОРОЧЕННЯ годині проводять двохступеневе азотування. Спочатку азотують при температурі 500 - 520 o C, а завершують при підвіщеній температурі 560 - 600 o C. Підвищення температури пріскорює дифузію атомів азоту в металі. Крім того, з цією метою проводять іонне азотування. Процес проводять у розрідженому азотному середовіщі при підключенні деталі до від ємного електроду. ...
