- тягнуть валки; 6 - газокиснева пальник; 7 - підтримують ролики, 8 - заготівля
Сутність роботи машини безперервного лиття заготовок (рис. 4) полягає в тому, що рідку сталь безперервно заливають у водоохолоджувальну виливницю без дна - кристалізатор, з нижньої частини якого витягують затверділий по периферії злиток з рідкою серцевиною. Далі зливок рухається через зону вторинного охолодження, після чого його розрізають на мірні довжини. Розливку ведуть до витрачення металу в сталерозливних ковші або ж розливають без перерви метал з декількох ковшів (розливання методом В«плавка на плавкуВ»).
Подаваний на розливання метал повинен бути оброблений на установці доведення металу.
Після закінчення обробки на АКП сталерозливних ківш встановлюють на підйомно-поворотний стенд МБЛЗ в резервної позиції, під'єднують гідроциліндр шиберного затвора.
Поворотом стенду встановлюють сталерозливних ківш 1 в робочу позицію. Здійснюють установку захисної труби з пристроєм для подачі аргону. Перед установкою захисної труби на пристрій перевіряється його стан.
Після установки захисної труби і притиску її до колектора в технологічний отвір труби або в металевий колектор труби подається аргон з витратою 20 ... 25 м 3 /год (80 ... 100% від показання ротаметра) при тиску 0,2 ... 0,4 МПа. Установка захисної труби здійснюється після установки і центрування проміжного ковша 2 над кристалізатором 3.
Встановлюють на промковш занурювальний склянку, ущільнений в зазорі з аргоном кільцем азбестовим пухом.
Відкривають шиберний затвор, у стик захисної труби з колектором одночасно подають аргон. При досягненні в промковше 1/4 робочого рівня металу, відповідного двом цеглин кладки на ребро (близько 260 мм), закривають дзеркало металу шлакоутворюючої сумішшю.
Час між останнім вимірюванням температури на АКП і відкриттям шиберного затвора має становити не більше 30 хв, від моменту підняття пальників розігріву до надходження металу в промковш - не більше 5 хвилин. Допускається проводити встановлення погружного склянки в процесі наповнення проміжного ковша.
Відкриття шиберного затвора сталерозливних ковша вважається початком розливання.
Після наповнення промковша металом на одну третину висоти (300 ... 400 мм) відкривають стопор проміжного ковша і подають метал у кристалізатор.
Після запуску МБЛЗ промковш встановлюють до рівня занурення нижнього торна склянки на метал на 150 ... 160 мм. Рівень шлаку в кристалізаторі повинен бути 30 ... 40 мм. p> Рівень металу в промковше доводиться до робочого (950 мм від дна ковша з урахуванням шлакового шару або 8 цеглин).
У процесі розливання виробляють вимірювання температури металу в промковше: після відливання 3 метрів злитку, після відливання 10 метрів і в подальшому через 15 метрів до кінця розливання.
Відбір двох проб на хімічний аналіз проводиться на 30 ... 35 метрі розливання.
Злиток по рольганги надходить на Газорезка 6, де під час руху відбувається порізка злитка на задані мірні сляби (3600 ... 4100 мм).
Після обрізки мірного сляба рольганг за ножицями перемикається на транспортну швидкість, передає сляб на транспортні рольганги і по них сляб транспортується до місця маркування.
3. Виробництво гарячекатаного листового прокату
Листова сталь, включаючи гарячекатані смуги в рулонах, є одним з найбільш економічних видів прокату.
Гарячекатаний листовий прокат може бути товарною продукцією металургійного підприємства або використовуватися в якості вихідної заготовки для виробництва гнутих профілів, зварних труб, холоднокатаного листового металу і жерсті.
В даний час найбільш ефективним способом виробництва підкату для станів холодної прокатки є прокатка на безперервних і напівбезперервних станах.
Виробництво гарячого листа здійснюється на напівбезперервний таборі 2300/1700 (малюнок 5.), що складається з товстолистового стану 2300, що виконує роль чорнової групи і безперервної групи клітей стану 1700. h3> Сортамент стану 2300/1700:
Стан 2300:
нержавіючі аустенітні і ферритні марки сталі;
товщина - 6 ... 20 мм;
ширина - 600 ... 1800 мм.
Стан 1700:
Нержавіючі аустенітні і ферритні марки сталі;
товщина - 3 ... 6 мм;
ширина - 900 ... 1100 мм;
маса - до 6 т.
В якості заготовки для стана 2300/1700 використовуються безперервнолиті сляби.
В
Малюнок 5. Напівбезперервний стан гарячої прокатки 2300/1700: 1 - рольганг, 2 - методичні нагрівальні печі, 3 - стан 2300; 4 - вертикальний окаліноломатель; 5 - розширювальні кліть стану 2300; 6 - універсальна кліть стану 2300; 7 - прохідна підігрівальні піч; 8 - безперервна група клітей 1700; 9 - установка ламінарного охолодження; 10 - моталки
Підготовлений метал праценкранамі подається на підйомно-опускається стіл, потім зіштовхувач...
