пр. У цьому зв'язку технологія відновлення деталей повинна базуватися на таких способах нанесення покриттів і наступної обробки, які дозволили б не тільки зберегти, але і збільшити ресурс відремонтованих деталей.
Метою роботи є удосконалення технології нанесення порошкових композиційних матеріалів на внутрішню поверхню циліндричних деталей.
Для виконання поставленої мети необхідно вирішити наступні завдання:
? Провести аналіз методів нанесення покриттів на поверхню виробів.
? Вивчити можливість застосування методів напрессовки порошкового шару для відновлення внутрішньої поверхні втулки.
? Обгрунтувати вибір матеріалу порошкового шару.
? Провести експериментальні дослідження з пресування і спікання досліджуваних зразків по різних режимах.
? Дати технологічні рекомендації з відновлення досліджуваних деталей методом напрессовки порошкового шару.
? Вивчити можливість застосування розробленої технології для отримання виробів різного функціонального призначення.
ГЛАВА 1. Літературний огляд
.1 Основні методи нанесення покриттів
Використання зносостійких, корозійностійких, жаростійких, хімічно стійких, електроізоляційних, теплоізоляційних та інших видів покриттів дозволяє різко скоротити втрати металів, витрата ресурсів на їх відшкодування і дає можливість підвищити якість, надійність і довговічність машин, обладнання та споруд . Підвищення технічного рівня і якості машин - найважливіший резерв зростання продуктивності праці, економії всіх видів ресурсів і основа науково-технічного прогресу [1].
Для додання поверхням широкого діапазону властивостей, що задовольняють різним експлуатаційним вимогам виробів, застосовується безліч способів створення покриттів. Розглянемо деякі з них:
Зовнішня оболонка. Покриття створюється спільним пластичним деформуванням матеріалу виробу і наносного шару (рис. 1.2, а, стрілкою позначено тиск на метал).
У самому процесі закладені умови отримання покриттів з високою адгезійною і когезионной міцністю і мінімальною кількістю несплошностей. Такі покриття можуть задовольняти багатьом експлуатаційним властивостям і, особливо, корозійної стійкості в різних середовищах. Плаковані покриття досить легко отримують при виробництві напівфабрикатів (листів, стрічок, прутків та ін.) Матеріал покриття (плакіровкі) повинен володіти високою пластичністю. У технічній літературі цей процес описаний стосовно, головним чином, до плакуванням листових напівфабрикатів [1].
Нанесення порошкових покриттів. Формування покриттів здійснюється нанесенням на робочі поверхні виробів порошкових матеріалів з подальшим їх зміцненням (рис. 1.2, а, е). При цьому використовується вільна засипка порошку і різні способи його попереднього закріплення. Утримання порошку при вільній засипці забезпечується формують канавками або спеціальними пристроями. Для закріплення порошкових матеріалів на поверхнях виробів використовують сполучні речовини, наприклад, типу шликеров при емалюванні.
Зміцнення сформованого порошкового шару проводиться: високотемпературним спіканням, сплавлением (див. рис. 1.2, д), застос...
