рстатах. Організація виробництва будується в основному по груповому методу з використанням окремих поточно-механізованих ліній.
В
Рис.2. Схеми нарізування витків "вихровим" методом, коли "Вихорову голівка" змонтована на токарному верстаті
1-заготовка; 2-резцовая головка; 3-привід резцовой головки; 4-гідропріжім; 5-поперечний супорт верстата
У умовах багатосерійного виробництва деталі редуктора обробляються потоковим методом із застосуванням спеціального, а на окремих операціях спеціалізованого обладнання, спеціальних засобів контролю та випробування редукторів. p> Так, для корпусних деталей використовують спеціальні двошпиндельні двомісні верстати, на яких з однієї установки послідовно обробляють обидві пари отворів під опори колеса і опори черв'яка (рис. 3). І точність, і продуктивність на таких верстатах значно вище, ніж на універсальних, навіть забезпечених спеціальними пристосуваннями.
В
Рис.3. Спеціальний верстат для розточування
корпусів редукторів типу РЧУ
1-шпинделі для розточування отворів під опори черв'яка; 2-те ж під опори колеса; 3-корпусу редукторів
Гвинтові поверхні черв'яків отримують головним чином методами пластичної деформації: накочуванням вхолодную () або нагріванням заготовки (). При цьому не тільки різко підвищується продуктивність, але і значно зменшується витрата прокату.
Заготовки коліс отримують методами точного лиття, а бронзові вінці заливають на маточину без будь-якої обробки останньої.
Процеси вузловий і остаточного складання істотно розрізняються. Так, в індивідуальному і дрібносерійному виробництві центрування середньої площини колеса і необхідний зазор в підшипниках забезпечують за рахунок індивідуальної пригін і шліфування за місцем -якого компенсатора. У серійному і великосерійному виробництві ці операції здійснюють на спеціальних стапелях, забезпечених пристроями, що автоматично измеряющими зазори і показують розміри необхідного набору компенсаторів, який готують заздалегідь.
1 .2 Методи обробки профілю витків черв'яка
Незважаючи на різноманітність теоретичних профілів робочих поверхонь черв'яків, всі лінійчаті черв'яки володіють майже однаковою здатністю навантаження. Перевагу слід віддавати тому виду, який в даних виробничих умовах найбільш технологічний і дозволяє одержувати передачі зі стабільними параметрами необхідної ступеня точності. p> нелінійчатих поверхні черв'яків отримують при обробці їх інструментом конічної або тороїдальної форми: у першому випадку - циліндричні, утворені конусом (ZK), а в другому - циліндричні, утворені тором (ZT).
Передачі виду ZK можна отримати (рис. 4):
ZK1-при фрезеруванні черв'яків дисковими фрезами, наприклад на черв'ячно-фрезрених верстатах або при шліфуванні їх дисковими конічними колами;
ZK2 - при фрезеруванні черв'яків конічними пальцевими фрезами або шліфуванні їх так званим пальцевим кругом (конічної форми);
ZK3 - при шліфуванні черв'яків чашковим кругом з конічної твірної.
Найбільше поширення з них знайшли черв'яки виду ZK1, для яких потрібно найбільш технологічний інструмент, що володіє достатньо високу стійкість. Передачі з черв'яками ZK2 практично майже не застосовують через малу продуктивність і низькою стійкості інструменту.
В
Рис. 4. Черв'як, утворений конусом: а - варіант ZK 2, б - варіант ZK 3
Передачі з черв'яками, утворені тором, іноді звані в літературі опукло - увігнутими, можуть мати два різновиди (рис. 5).
В
Рис. 5. Нелінійчатих черв'як: а - варіант ZT 1, б - варіант ZT 2
Особливість передачі ZT1 полягає в тому, що кут схрещування осей інструменту і черв'яка при його шліфуванні дорівнює куту підйому гвинтової лінії на ділильному циліндрі черв'яка. Вони мають деякі недоліки; основний з них обумовлений тим, що внаслідок зміни діаметра кола після переточувань змінюється міжосьова відстань при обробці, а це може призвести до зміні поверхонь витків черв'яка.
Передачі ZT2 позбавлені вищевказаного недоліку, їх основна особливість пов'язана з тим, що лінія контакту поверхонь черв'яка і інструменту є плоскою, а не просторової кривої і що геометрія гвинтової поверхні їх не залежить від діаметра дискового інструменту.
Нагрузочная здатність і довговічність передачі визначаються не тільки типом черв'яка, а й твердістю його робочих поверхонь. Черв'яки діляться на нетермообрабативаемие, оброблювані у заготівлі (покращувані) з твердістю і термообрабативают до твердостей, що перевищують.
Нетермообрабативаемие або покращувані у заготівлі черв'яки в індивідуальному виробництві виготовляють на універсальних токар...
