іршується або втрачається зовсім. Можна констатувати, що якість продукції знаходиться в постійному русі. Отже, якість визначає собою хронічно нестійкийоб'єкт. Це об'єктивна реальність, з якою доводиться мати справу.
Якість - це комплексне поняття. З одного боку, всі відділи підприємства в більшому або меншому ступені несуть відповідальність за якість відповідності товарів проектом, з іншого - кожен товар має ряд показників якості, які можна виміряти і проконтролювати. Кожен з цих показників якості можна піддати контролю, причому доводиться рахуватися з різними відхиленнями між необхідними і дійсними значеннями величин. Якість такого товару, що характеризується кількома показниками якості, визначається зваженою сумою значень окремих ознак.
Показники якості можутьхарактеризуватися безперервними або дискретними величинами. Вони можуть бути абсолютними або відносними. Значення величин залежать від умов і методів їхнього визначення. Показники якості продукції встановлюються об'єктивними методами, а також експертним шляхом і розглядаються стосовно до умов створення та експлуатації (споживання) продукції. Показник якості продукції, який характеризує одну її властивість, називається одиничним, два і більше властивостей - комплексним.
При оцінці рівня якості продукції використовуються як технічні, так і економічні дані. Обгрунтування вибору номенклатури показників якості проводиться з урахуванням:
В· призначення і умов використання продукції;
В· аналізу вимог споживача;
В· завдань управління якістю продукції;
В· складу і структури характеризуються властивостей;
В· основних вимог до показників якості (рис. 1). br/>В
Рис.1 Класифікація показників якості
В історії якості існує п'ять перекриваються і триваючих фази, які, в повному відповідно до законів діалектики розвивалися під тиском суперечності між внутрішніми і зовнішніми цілями виробника - забезпеченням якості випускається продукції і відповідно зміцненням становища виробника над ринком (Зовнішня мета) і підвищенням ефективності виробництва, тобто збільшенням прибутку компанії (внутрішня мета). Це протиріччя на кожній стадії розвитку виробництва, ринку і суспільства мало свою специфіку і по-різному дозволялося. Еволюція методів забезпечення якості наведено на рис. 2. br/>В
Рис.2 Еволюція методів забезпечення якості
Думаю варто коротко охарактеризувати особливості кожної фази.
1. Фаза відбраковування
Видатний внесок у розвиток цієї фази внесли американські автомобілебудівники - Генрі Мартін Леланд (засновник фірми В«КадилакВ») і Генрі Форд. Леланд вперше застосував в автомобільному виробництві роботу за калібром і придумав пару В«прохіднийВ» і В«непрохіднийВ» калібр.
Особливе місце в формуванні та розвитку даної фази управління якістю належить Генрі Емерсону - відомому американському інженерові, раціоналізатору в організації праці, що поставив у главу кута проблеми продуктивності та якості.
Г. Емерсон вперше поставив питання про ефективність виробництва в широкому масштабі, приділяючи підвищену увагу проблемам якості. Його праця В«Дванадцять принципів продуктивностіВ» привернув до себе увагу підприємців не тільки США, але і багатьох інших країн. p> У 1913 р. Генрі Форд вперше застосував складальний конвеєр і ввів замість вхідного контролю комплектуючих на збірці вихідний контроль на тих виробництвах, де ці комплектуючі виготовлялися. Тобто на складання стали надходити тільки якісні вироби. Він також створив окрему службу технічного контролю, незалежну від виробництва.
Науковим узагальненням і обгрунтуванням досвіду, накопиченого на цій стадії, стали роботи американського вченого, інженера і менеджера Фредеріка У. Тейлора, соратника Г. Форда. Саме їм запропонована концепція наукового менеджменту, яка включила системний підхід, кадровий менеджмент, ідею поділу відповідальності між працівниками та управлінцями у забезпеченні якісної та ефективної роботи організації, ідею наукового нормування праці. p> Для забезпечення успішного функціонування системи Тейлора були введені перші професіонали в області якості - інспектори (у Росії - технічні контролери). Система мотивації передбачала штрафи за дефекти і шлюб, а також звільнення. Система навчання зводилася до професійного навчанню і вмінню працювати з вимірювальним і контрольним устаткуванням.
Основу концепції забезпечення якості в рамках цієї фази можна сформулювати так: В«Споживач повинен отримувати тільки придатні вироби, тобто вироби, що відповідають стандартам. Основні зусилля повинні бути спрямовані на те, щоб негідні вироби (брак) були б відрізані від споживача В».
Контроль та відбраковування в виробничій практиці реалізовувалися різними методами, які розвивалися й удосконалювалися під впливом досягнень науково-технічного прогресу. Значна роль відводилася вхідному контролю закуповуваног...
