Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка, статистичне регулювання, дослідження точності і стабільності технологічного процесу при механообработке виробів

Реферат Розробка, статистичне регулювання, дослідження точності і стабільності технологічного процесу при механообработке виробів





о сировини. Система контролю будувалася за наступним принципом: виявлення дефекту та стягнення коштів бракованого вироби з процесу виробництва повинні відбуватися якомога раніше, так як наступна обробка дефектного продукту призводила до серйозних втрат і невиправдано збільшувала видатки виробництво продукції. У рамках цієї концепції підвищення якості завжди супроводжується зростанням витрат на його забезпечення, тобто мети підвищення ефективності виробництва і підвищення якості виробів є суперечливими (не можуть бути досягнуті одночасно).

2. Фаза контролю якості

Фаза контролю якості починається з 20-х років XX століття як спроба якщо не дозволити, то послабити суперечність у формі, властивій попередньої фазі розвитку якості. Точкою відліку вважаються роботи, виконані у відділі технічного контролю фірми В«Вестерн електрикВ», США. У травні 1924 співробітник відділу доктор Шухарт передав своєму начальнику коротку записку, яка містила метод побудови діаграм, відомих нині по всьому світу як контрольні карти Шухарта. Статистичні методи, запропоновані Шухартом, дали в руки управлінців інструмент, який дозволив зосередити зусилля не на тому, як виявити і вилучити негідні вироби до їх відвантаження покупцю, а на тому, як збільшити вихід придатних виробів в технологічному процесі.

Системи якості ускладнилися, тому що в них були включені служби, що використовують статистичні методи. Ускладнилися завдання в області якості, які вирішуються конструкторами, технологами і робітниками, тому що вони повинні були розуміти, що таке варіації і мінливість, а також знати, якими методами можна досягти їхнього зменшення. З'явилася спеціальність - інженер по якістю, який повинен аналізувати якість і дефекти виробів, будувати контрольні карти і т. п. У цілому акцент з інспекції і виявлення дефектів був перенесений на їх попередження шляхом виявлення причин дефектів і їхнього усунення на основі вивчення процесів і керування ними.

Одним з чудових досягнень практики контролю якості стало створення аудиторської служби за якістю, яка на відміну від відділів технічного контролю займається не разбраковкой продукції, а шляхом контролю невеликих вибірок з партій виробів перевіряла працездатність системи забезпечення якості на виробництві.

Ядром концепції забезпечення якості на цій фазі став наступний постулат: В«Зберігається головна мета - споживач повинен отримувати тільки придатні вироби, тобто вироби, відповідні стан Дарт. Відбраковування зберігається як один з важливих методів забезпечення якості. Але основні зусилля слід зосередити на управлінні виробничими процесами, забезпечуючи збільшення відсотка виходу придатних виробів В».

3. Фаза управління якістю

Початок фази управління якістю прийнято відраховувати з 1950 р. Поворотним подією став виступ з лекціями перед провідними промисловцями Японії доктора Едварда Демінга, американця. За 12 лекцій доктор Демінг зустрівся з сотнями провідних менеджерів японських фірм. Їм, а також Джозефом М. Джураном, іншим американцем, також запрошеним у порядку урядової технічної допомоги до Японії, була розроблена програма, основною ідеєю якої було: В«Основа якості продукції - якість праці і якісне управління на всіх рівнях, тобто така організація роботи колективів людей, коли кожен працівник отримує задоволення від своєї роботи В».

Фаза управління якістю пов'язана з такими визнаними фахівцями в галузі якості як Едвард Демінг , який запропонував програму менеджменту якості з 14 пунктів, розробив принцип постійного поліпшення якості, які зробили революцію в японській промисловості; Джозеф Джуран , розробити принципи В«тріад якостіВ»: планування, контроль, поліпшення; Каорі Ишикава , який запропонував діаграму В«причини - наслідокВ» (В«Риб'ячий скелетВ»), яка допомагає шукати причини проблем, у тому числі пов'язаних з якістю; Арманд Фейгенбаум , який розробив принципи загального управління якістю (Total Quality Control) і паралельного (одночасного) інжинірингу; Філіп Кросбі , який запропонував програму В«нуль дефектівВ» і чотири принципи (абсолюту) якості, внесок яких у розвиток розуміння якості просто неоціненний.

Концепція управління якістю і практика її реалізації дозволили по-новому оцінити роль безпосередніх виконавців у забезпеченні якості. Насамперед, змінилися погляди на розподіл відповідальності за якість. Проведені численні дослідження виявили кількісні співвідношення відповідальності за шлюб виконавців і керівництва.

Можна сказати, що саме на цій фазі склалося управління якістю у його сучасному розумінні. Протиріччя між підвищенням якості та зростанням ефективності виробництва в його колишніх формах було подолано - застосування нових ідей управління дозволило одночасно підвищувати якість і знижувати витрати на виробництво.

4. Фаза менеджменту якості

Ця фаза стала зароджуватися в середині 60х рр.. як ро...


Назад | сторінка 3 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Премії в галузі якості. Інструменти контролю якості
  • Реферат на тему: Підхід &Шість сигма&: ідентифікація рівня аналітичних помилок клінічних лаб ...
  • Реферат на тему: Аналіз якості продукції ТОВ "Зварювання 74" і виявлення проблем, ...
  • Реферат на тему: Напр Вдосконалення Системи управління якістю ПРОДУКЦІЇ и організації техніч ...
  • Реферат на тему: Аналіз контролю якості швейних виробів, виготовлених на підприємстві