й у вигляді клина, вдавлюється передньою площиною у верхній шар металу заготовки, піддаючи його пружною і пластичної деформації. Різець долає внутрішні сили зв'язку матеріалу і відриває від її миси частинки шляхом зсуву по площині SS. Процес зсуву відбувається безперервно, тому з оброблюваної поверхні видаляється шар металу t у вигляді стружки.
Технологічні основи процесу обробки різанням.
Основним ріжучим елементом будь-якого інструменту є ріжучий клин. Його твердість і міцність повинні значно перевищувати твердість і міцність оброблюваного матеріалу, забезпечуючи його ріжучі властивості. До інструменту прикладається зусилля різання, рівне силі опору матеріалу різанню, і повідомляється переміщення щодо заготовки зі швидкістю?. Під дією прикладеного зусилля ріжучий клин врізається в заготовку і, руйнуючи опрацьований матеріал, зрізає з поверхні заготовки стружку. Стружка утворюється в результаті інтенсивної упругопластической деформації стиснення матеріалу, що приводить до його руйнування у ріжучої кромки, і зрушенню в зоні дії максимальних дотичних напружень під кутом?. Величина? залежить від параметрів різання і властивостей оброблюваного матеріалу. Вона складає ~ 30 ° до напрямку руху різця.
Зовнішній вигляд стружки характеризує процеси деформування і руйнування матеріалу, що відбуваються при різанні. Розрізняють чотири можливих типу утворюються стружок: зливна, суглобистими, елементна і стружка надлому.
Аналіз виконуваних операцій при токарній обробці
Метод обробки різанням відбувається з застосуванням ріжучих інструментів (різця, фрез, шліфувальних кругів, свердел, розгорток і т.д.), які в процесі обробки матеріалів беруть участь у двох основних рухах: рух різання і рух подачі .
Рух різання - це рух заготовки або різального інструменту, що відбувається з найбільшою швидкістю v в процесі різання.
Рух подачі - це рух заготовки або різального інструменту, швидкість якого vs менше швидкості руху різання, призначене для того, щоб поширити відділення шару матеріалу на всю оброблювану поверхню.
Найбільш поширеними способами обробки металів різанням є точіння, свердління, фрезерування, стругання, шліфування.
Рис. 1. Способи обробки металів різанням
При точінні (а) заготівлі повідомляється головний рух різання, а інструменти - рух подачі.
При свердлінні обидва рухи, як правило, повідомляються свердла.
У загальному випадку процес різання характеризується глибиною, швидкістю і площею різання, подачею і основним технологічним часом.
Швидкість різання - швидкість розглянутої точки ріжучої кромки або заготовки в головному русі різання.
Існуючі способи автоматизації токарної обробки
Щоб підвищити продуктивність і якість токарної обробки, раціональніше використовувати робочий час токаря і підвищити ефективність його праці, проводять постійну роботу з автоматизації та механізації токарних верстатів.
Автоматизація - це процес створення приладів, пристроїв і механізмів, яким частково або повністю передаються функції управління верстатом і контролю якості обробки деталей. До засобів механізації відносять транспортн...
