ї електроенергії. Характерною особливістю періоду є неспокійний електричний режим печі.
Видалення домішок з металу починається в кінці періоду розплавлення і продовжується в періоди окислення і відновлення.
Внаслідок порівняно низької температури ванни в ній спочатку інтенсивно йдуть екзотермічні реакції - окислення заліза, кремнію, марганцю і фосфору (період окислення). Окисли спливають і утворюють разом з закидається вапном на поверхні металу шлак. У шлаку окисли кремнію з'єднуються з закисом заліза і марганцю у силікати заліза і марганцю, а оксиди фосфору утворюють з закисом заліза сполуки, з яких закис заліза витісняється вапном з утворенням міцних фосфорно-кальцієвих сполук. Насичений оксидами і силікатами заліза і марганцю, а також сполуками фосфору шлак частково спускають самопливом в період стос через поріг завантажувального вікна в шлаковніцу. Що залишився до закінчення окислення шлак «викачують» з печі повністю.
Після скачування шлаку починається відновлювальний період, протягом якого метал звільняється від більшої частини сірки. Метал раскисляют, наприклад, ферросилицием і ферромарганцем і на його поверхню знову заводять шлак; в піч закидають вапно з добавками флюсу - плавикового шпату і шамоту, а також відновники мелений кокс і феросиліцій. Речовиною, що зв'язує сірку, служить вапно.
сталеплавильний піч енергетичний токоподвод
1. ОПИС ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА СТАЛИ В ДСП
З концепції надпотужної дугової печі слід необхідність максимального спрощення технології та зменшення тривалості окремих періодів плавки сталі, тому технологія плавки сталі в печі надвисокої потужності, загалом, значно простіше класичною. Функції надпотужної електропечі зазвичай зводяться до швидкого та економічного розплавлення шихти, окислення домішок і нагріванню металу. Інші операції з рафінування та легування металу переносять з печі в ківш.
.1 Заправка печі
Незважаючи на порівняно невеликий знос футеровки ванни, при заправці печі вживають заходів для зменшення загальної тривалості заправки. З цією метою використовують високопродуктивні заправні машини роторного типу, що поміщаються краном зверху в робочий простір печі. Після випуску попередньої плавки піч нахиляють убік робочого майданчика і оглядають футеровку. Залишки металу з поглиблень подини видаляють повторним зливом або видувають стисненим повітрям (киснем), попередньо заправивши задній укіс. Залишки неслітого металу заморожують на задньому укосі. Подину, укоси, шлаковий пояс печі заправляють заправної машиною сухим або зволоженим водним розчином рідкого скла магнезитовим порошком, іноді сумішшю магнезитового порошку з науглерожівателя (кількість науглерожівателя 15-30%). У зарубіжній практиці відомі випадки заправки печей порошком доломіту. Пошкодження футеровки в зоні шлакового пояса і нижньої частини стін відновлюють і за допомогою торкрет-машин. Значні місцеві пошкодження футеровки торкретіруют до відновлення повного профілю послідовно на декількох плавках. Загальна тривалість періоду заправки не повинна перевищувати 10-15 хв.
Зазвичай до початку завалювання (іноді на початку плавлення) проводять заміну або нарощування коротких свічок електродів і їх перепуск.
1.2 Завалка шихти...
