деталі, пріжогов, структурні зміни і тріщини на обробленої поверхні. Для зниження температури при шліфуванні застосовують рясне (10 - 60 л/хв) охолодження. Мастильно-охолоджуючі рідини сприяють також видаленню абразивного пилу з повітря і очищенню пір кола від продуктів відходу, підвищують продуктивність і зменшують шорсткість обробленої поверхні; знижується і розм'якшення зв'язки круга, яке виходить внаслідок нагрівання.
Поряд з загальними явищами, властивими і іншим видам обробки металів різанням, процес шліфування має особливості: 1) ріжуча кромка шліфувального круга не суцільна, а переривчаста, так як зерна відстоять один від одного на деякій відстані; 2) зерна шліфувального круга неправильною, округленої у вершинах геометричної форми, довільно розміщені в колі, що є причиною негативного і непостійного значення переднього кута; 3) внаслідок пірамідальної та округленої форми ріжучої частини зерна виникає складна залежність між глибиною і шириною западини, утвореною на обробленій поверхні кожною зерном-різцем; 4) в процесі роботи шліфувальний круг може самозагострюватися, тобто під дією підвищеного навантаження на затуплене зерно останнє може розколотися або найчастіше викришується з зв'язки, оголивши нові гострі зерна, які і будуть продовжувати різання; 5) внаслідок округлення вершини зерна і нульової товщини зрізу в момент, що передує дряпання - зрізання (тобто при врізання), зерна піддаються великому тертю об поверхню різання, утворену попереду йдуть зернами-різцями 6) процес зняття стружки зерном відбувається за короткий проміжок часу (0,0001 - 0,00005 с). Ці особливості роблять процес різання при шліфуванні складнішим, ніж при інших видах обробки, і створюють великі труднощі як при теоретичному, так і експериментальному його дослідженні.
У промисловості знаходять застосування як природні, так і штучні абразивні матеріали. До природних абразивних матеріалів відносяться алмаз, корунд, наждак і деякі інші. Однак з огляду на те, що властивості цих матеріалів нестабільні, а запаси їх обмежені, основне застосування в промисловості отримали штучні матеріали. До штучних абразивним матеріалів відносяться електрокорунд, карборунд, карбід бору, синтетичні алмази та надтверді матеріали, отримані на основі кубічного нітриду бору.
В
Рис. 1 Схема роботи абразивних зерен
2. Аналіз аналогічних об'єктів
Одними з представників шліфувальних верстатів є - портальні шліфувальні верстати, мостові, пласко.
I. Характерними представниками портальних верстатів є вітчизняні верстати моделей ВШ-+3, ВШ-5 і зарубіжні ЛШ і ЛШ-9 італійської фірми В«БРАВ».
В
Рис.2. Шліфувально-полірувальний верстат моделі ВШ-3
1 - портал; 2 - шпиндель; 3 - шліфувальна головка; 4 - рухомий стіл
Верстат моделі ВШ-3 (рис. 2) призначений для шліфування й полірування гранітних плит. Він складається з нерухомого порталу, шпинделя, шліфувальної головки і рухомого столу. Портал 1 утворений двома литими опорами (стійками) коробчатого перетину з внутрішніми ребрами жорсткості і зв'язує ці опори поперечиною (траверсою). Шпиндель 2 приводиться в рух від електродвигуна через двоступеневу коробку передач і пару конічних шестерень. На нижньому кінці шпинделя кріпиться шліфувальна головка 3, на якій встановлюється абразивний інструмент: чавунний диск (Ферраси), абразивний круг або планетарна головка з чашкові абразивом. Вертикальне переміщення шпинделя плавно регулюється за допомогою гідроприводу, забезпечуючи необхідний тиск інструменту на плиту. Крім гідроприводу, шпиндель має ручний привід, що допомагає робити настроювання верстата по висоті. Він складається з конічної пари і черв'ячної передачі. Рухомий стіл 4 встановлений на візку, яка переміщається по рейках окремим електроприводом через клиноременную і черв'ячну передачі і триступеневу коробку передач. Кінематична схема верстата ВШ-3 наведена на рис.2.1
В
Рис.2.1 Кінематична схема шліфувально-полірувального портального верстата моделі ВШ -3 1 - електродвигун головного приводу; 2 - траверса; 3 - конічна передача; 4 - гідроциліндр; 5 - шпиндель; 6 - механізм приводу подачі столу призначений в основному для обдирного операції на граніті, має рухливий портал. Шліфувальна головка переміщається по напрямних порталу. br/>
Слід зазначити, що верстати ВШ-3 і ВШ-5, одержали в минулому широке поширення, в даний часом значно застаріли й у силу фізичного зносу мають лише одиничний застосування.
За останній час в каменеобробної промисловості стали широко використовуватися портальні верстати новітніх конструкцій (моделі ЛШ, розроблені фірмою В«БРАВ» і призначені для обробки граніту). Принципова схема такого верстата наведена на рис. 2.2
В
Рис.2.2. Принципова схема шліфувально-полірувального портального верстата моделі ЛШ фірми В«БРАВ» 1 - мотор-редуктор; 2 - рухливий портал, 3 - шпиндель, 4 - шліфуваль...
