год, dо=24 дня, Гн=0,97
Номінальний фонд робочого часу:
Дійсний фонд робочого часу:
Потрібне кількість робітників для виконання заданої програми того чи іншого виду визначається з виразу:
де Nр - потрібне кількість робітників,
Тоб - трудомісткість даного виду робіт, чол-год,
Фд - дійсний фонд робочого часу даної спеціальності, чол-год.,
к - коефіцієнт виконання змінного завдання, курсовим проектом приймається до=1,1
Курсовим проектом приймається кількість робочих, рівне 1.
3.Расчет та підбір обладнання
Розрахунку піддається тільки основне технологічне обладнання. Решта устаткування не розраховується і приймається з умов необхідності згідно технологічного процесу. Через специфіку робіт при капітальному ремонті лісозаготівельних машин розрахунок обладнання ведеться по відділеннях і цехах. Необхідна кількість обладнання та інвентарю приймається відповідно з трудомісткістю виконуваних робіт на даному типі обладнання та у відповідність з дійсним фондом часу обладнання.
де Фоб - дійсний річний фонд часу обладнання, чол-год. ??
де nс - число робочих змін, курсовим проектом приймається n=1,
Гоб - коефіцієнт використання устаткування, враховує простої в профілактичному обслуговуванні та ремонті, приймається Гоб=0,95
Допускається відхилення обсягу робіт на постах на 5-10% у бік зменшення, і 3-5% у бік збільшення.
Вибір раціонального способу і технологічних прийомів наплавлення визначається необхідністю отримання деталі з необхідними розмірами і наплавленого шару з необхідними властивостями. При цьому повинна бути забезпечена максимальна продуктивність і економічність процесу.
Технологічні прийоми і режими дугового наплавлення залежать від форми і розмірів виробів і вельми важливі для отримання належної якості та складу наплавленого шару. При цьому доводиться враховувати розбавлення наплавленого металу основним. Таке розбавлення необхідно обмежувати. Це може бути досягнуто вибором перекриття валиків при наплавленні кожного (особливо першого) шару. Так, при накладенні 1-го шару (см.рисунок 6), а без перекриття (m / b? 1) частка основного металу? 0 складає ~ 0,65, а при перекритті по ширині m / b=0,46 ця частка зменшується до ~ 0,45. У зв'язку з цим такий метод перекриття вельми поширений при наплавленні. При ручній наплавленні m / b приблизно 0,35, при автоматичної під флюсом дротами кругового суцільного перетину m / b=0,4 ... 0,5. Збільшення m / b може привести до несприятливої ??формі опуклості валика і непровари місця переходу від попереднього валика до наступному. Помітно може бути зменшене значення m / b при наплавленні стрічковим електродом або декількома плавкими електродами, що забезпечують в один прохід досить широкий шар.
Малюнок 6. Вплив кроку наплавлення на частку основного металу в складі наплавленого шару: а - крок m близький до ширини валика b; ? 0=0,65; b - крок m=0,46 b,? 0=0,45
У зв'язку з тим, що у великому числі випадків наплавлений шар необхідно піддавати механічній обробці, наплавка зайвого металу недоцільна. Слід прагнути до того, щоб припуск на обробку не перевищував 1,5 ... 2 мм і після наплавлення поверхня була б досить рівною, без значних напливі...
