за допомогою автоматичних дозуючих пристроїв. У електропечах можна виплавляти сталь обширного сортаменту.
Пристрій дугових печей. Загальний опис дугової електропечі
Дугова піч складається з робочого простору (власне печі) з електродами і токоподводами і механізмів, що забезпечують нахил печі, утримання та переміщення електродів, і завантаження шихти.
Плавку стали ведуть в робочому просторі, обмеженому зверху куполообразним склепінням, знизу сферичним подом і з боків стінками. Вогнетривка кладка пода і стін поміщена в металевий кожух. Сумний набраний з вогнетривких цеглин, що спираються на опорне кільце. Через три симетрично розташованих у зводі отвори в робочий простір струмопровідні електроди, які за допомогою спеціальних механізмів можуть переміщатися вгору і вниз. Піч харчується трифазним струмом.
Шихтові матеріали завантажують на під печі, після їх розплавлення в печі утворюється шар металу і шлаку. Плавлення і нагрівання здійснюється за рахунок тепла електричних дуг, що виникають між електродами і рідким металом чи металевої шихтою.
Випуск готової сталі і шлаку здійснюється через сталевипускноеотвір і жолоб шляхом нахилу робочого простору. Робоче вікно, закривається заслінкою, призначений для контролю за ходом плавки, ремонту і завантаження матеріалів.
.1 Виплавка сталі в основних дугових електропечах
Основною складовою шихти (75-100%) електроплавки є сталевий брухт. Лом не повинен містити кольорових металів і повинен мати мінімальну кількість нікелю та міді; бажано, щоб вміст фосфору у брухті не перевищувало 0.05%. при більш високому вмісті фосфору тривалість плавки зростає. Лом не повинен бути сильно окислених (іржавим). З іржею (гидратом окису заліза) вноситься в метал багато водню. Лом повинен бути важким, щоб забезпечувалася завантаження шихти в один прийом (однієї цебром). При легковажно брухті після часткового розплавлення перші порції шихти доводиться знову відкривати піч і підсаджувати шихту, що збільшує тривалість плавки.
Останнім часом розширюється застосування металізованої окатишів і губчастого заліза - продуктів прямого відновлення збагачених залізних руд. Вони містять 85-93% Fe, основними домішками є оксиди заліза, SiO2 і Al2O3. Відмітна особливість цієї сировини - наявність вуглецю від 0.2-0.5 до 2% і дуже низький вміст сірки, фосфору, нікелю, міді та інших домішок, зазвичай наявних в сталевому брухті. Це дозволяє виплавляти сталь, відрізняється підвищеною чистотою від домішок. Переплав відходів легованих сталей дозволяє економити дорогі феросплави. Ці відходи сортують за хімічним складом і використовують при виплавці сталей, що містять ті ж легуючі елементи, що і відходи.
Для підвищення вмісту вуглецю в шихті використовують чавун, кокс і електродний бій. Основна вимога до чавуну - мінімальний вміст фосфору, тому щоб не вносити багато фосфору в шихту малих (<40 т) печей не більше 10% чавуну, а в великовантажних не більше 25%.
Як шлакоутворюючих в основних печах застосовують вапно, вапняк, плавиковий шпат, боксит, шамотний бій; в кислих печах - кварцовий пісок, шамотний бій, вапно. Як окислювачі використовують залізну руду, прокатну окалину, агломерат, залізні окатиші, газоподібний кисень. До шлакоутворюючих і окислювача п...
