ьних полікрісталічніх матеріалів Дуже важко создать Прості формули "напруженного - деформація - температура". Тому при вівченні процеса різання материал заготовки розглядають як ізотропне Тіло з середнімі фізико-механічнімі властівостямі.
5 Процеси деформації и руйнування матеріалів при різанні
Першу СПРОБА дати описание процеса відділення зруйновану кулі (стружки) від заготовки Зробив І.А.Тіме в своїй праці "Опір металів и дерева різанню" (1870р.) Запропонована ним Елементарна схема стружкоутворення ґрунтувалась на простому спостереженні за процесом різання. І.А. Тіме вважать, что різання-це процес послідовного сколювання окрем ЕЛЕМЕНТІВ стружки по єдіній "площінці сколювання", нахіленій до площини різання под кутом 1 (Мал. 7). p> Різальній інструмент, переміщаючісь под дією сил різання, деформує (стіскає) материал, что лежить на его шляху. У момент найбільшіх напруженного, допустимих для даного матеріалу, ВІН сколюється по площіні -, утворюючі елемент стружки. Цю площинах назівають площинах сколювання, або Зсув. У процесі Утворення елемента стружки сили різання зростає, а в момент сколювання зменшується, что виробляти до коливання сили, что Діє на інструмент з боці заготовки, отже процес різання періодічній. Кут Дії = + = 180-1 колівається в границях 1450-1500. З збільшенням кута різання кут зростає, альо не у великих границях.
В
Рис. 7
Металографічнімі дослідженнямі ВСТАНОВЛЕНО, что куля металу, Який знімається в процесі ОБРОБКИ, до Перетворення в стружку піддається деформації на певній дільниці (зоні). Ширина цієї Зони стружкоутворення покладів від властівостей оброблюваного матеріалу и режімів ОБРОБКИ. Найбільший Вплив на ширину Зони стружкоутворення має ШВИДКІСТЬ різання. З збільшенням Швидкості різання вона может звузітісь до десяти и даже сотих долів мм. Тому з Деяк спрощений можна вважаті, что Зсув іде по площіні ковзання, яка розміщена под кутом зсуву1.
При врізанні реального різця, Який всегда має Деяк Радіус заокруглене, R заготовку вокруг різця вінікає область деформованого матеріалу. Розміри цієї области, характеристика процеса стружкоутворення и стан Поверхнево кулі деталі залежався від властівостей оброблюваного матеріалу и умів різання. При обтіканні леза частина деформованого матеріалу переміщається по передній поверхні різця и перетворюється в стружку, а друга частина, что находится нижчих Лінії зрізу, рухається по задній поверхні різця и утворює Поверхнево куля деталі. Умовно весь об'єм пластично деформованого матеріалу можна розділіті на 4 Зони (рис.8)
1 зона - найбільш Віддалена від різальної Частини інструменту. Це зона пружньо и малих пластичних деформацій. Тут зерна злегка вітягуються и повертаються. Вінікає Складний напруженного стан, напруженного могут досягнутості границі текучості.
2 зона-найбільш інтенсивна деформація. Зерна металу тут при переміщенні максимально відовжуються, стіскаються и повертаються. У контактній области матеріла з інструментом проходити додаткова деформація матеріалу через его гальмування Тертий по передній и задній поверхнях інструменту.
В
Рис. 8
У цьом випадка, коли Контактні температурами доходять до величин близьким до температури плавлення, на контактних поверхнях металу утворюється тонкий сильно деформованій и оплавлень кулю. Тут вінікають значні пластічні деформації (200-300% и больше).
Біля різальної кромки материал сильно зміцнюється, щільність діслокацій доходити до 1012 на см2, вінікає сітка мікро тріщін, Які розділяючісь и зліваючісь утворюють мікро тріщіні критичних Розмірів. Проходити розрив вітягнутіх волокон біля вершини ріжучого клина и товщина мікро тріщіні ставити ся спів мірною з Товщина зрізуваного кулі. Далі Розвиток тріщіні проходити по нестабільній Траєкторії, напругу Якої візначається властівостямі оброблюваного матеріалу, завбільшки зерна, станом границь зерен и умів різання. У того випадка, коли при різанні пластичних матеріалів тріщіна виходе на зовнішню поверхнею Другої Зони, проходити розділення матеріалу.
При різанні твердих матеріалів має місце кріхке руйнування и тріщіна, розповсюджуючісь з великою швідкістю (близьким до Швидкості звуку), Повністю відділяє готов елемент стружки від основного матеріалу. Розповсюдження тріщін нижчих Лінії зрізу виробляти (даже при утворенні злівніх стружок) до появи на оброблюваній поверхні вірівів, віступів, зазубрин.
3 зона - це деформованій материал, что утворен стружку. Приріст деформації тут не проходити, ШВИДКІСТЬ деформації рівна нулю, величина деформацій досягають максимальних значеннями.
4 зона - Поверхнево куля обробленої заготовки. Напружено деформованій стан в Поверхнево шарі вінікає через перетікання деформованого матеріалу з Першої Зони до Додатковий зминання матеріалу округленням різальною кромкою и деформацією его задню поверхню інструмента. После проходу інс...
