/>
1.5 Правила приймання, методи контролю
1.1.14 Зовнішній огляд проводиться без застосування збільшувальних приладів. Розміри вироби перевіряються універсальним вимірювальним інструментом з ціною поділки 1мм, шаблонами, граничними калібрами. Габаритні розміри готових виробів вимірюють за точністю до 1мм.
1.1.15 Стійкість і міцність виробу визначають за ГОСТ 19882-74.
1.6 Гарантія виготовлювача
1.1.16 Виготовлювачі повинні гарантувати відповідність виробу вимогам ГОСТ 16371-84 "Меблі побутова. Загальні технічні умови "при дотриманні умов транспортування, зберігання, експлуатації
1.1.17 Гарантійний термін експлуатації побутових меблів -24 місяці. Гарантійний термін при роздрібному продажу через торгову мережу починається з дня продажу виробу, при позаринкових розподілі - з дня отримання споживачем.
II . Розробка технологічного прочісування виготовлення виробу
2.1 Карта технологічного процесу
Технологічна карта є важливим виробничим документом, що визначає не тільки склад і послідовність операцій з обробки кожної деталі, але і рішень їх виконання, кваліфікацію робітника і умова оплати його праці.
У верхній частині карти наведені основні відомості про цю деталей, які можуть знадобитися при призначення операцій та виборі режимів обробки. У карту по вертикалі внесені: перелік операцій і обладнанні з інструментом, яким слід користуватися для кожної операції.
В· Процес починається з розкрою п/м на верстатах ЦКБ-40, ЦДК-5-3 (карта технологічного процесу на стільницю)
У колонках № 5,6,7 вносять розміри заготовки які виходять після обробки на даному верстаті в мм.
L = 815
B = 56
S = 32
Кількість одночасно оброблюваних деталей дорівнює 1.
У колонці № 9 визначаємо норму вибірки в шт.
Для верстата ЦКБ-40
П см = шт.
де ПВМ-час зміни, ПВМ = 480 хв;
Кд-коефіцієнт використання робочого часу, Кд = 0,7;
n-число різців на хвилину, n = 5.
m-число додаткових різців на торцювання і вирізку, m = 2.
П см = 480 в€™ 0,7 в€™ (5-2) = 1008шт.
Для верстата ЦДК5-4
П см = шт.
де ПВМ-час зміни, ПВМ = 480 хв;
Кд-коефіцієнт використання робочого часу, Кд = 0,7;
Кн-коефіцієнт використання робочого часу, Км = 0,8;
u-швидкість подачі, м/хв, u = 10 м/хв;
L-середня довжина заготовки, м
z-число пив в поставе, шт. p> П см == 3506шт.
У колонках № 10,11 проставлені розряди основного і допоміжного робітників. Після норми виробітку визначається норма часу на деталь і на виріб.
Норма часу на деталь:
t on = хв;
Для ЦКБ-40
t on == 0,48 хв.
Для ЦДК5-4
t on == 0,14 хв.
При визначенні норми часу на виріб або часу на деталь множиться на кількість деталей у виробі
видавництва
t on = t on в€™ n,
де-кількість деталей у виробі;
Для ЦКБ-40
видавництва
t on = 2 в€™ 0,48 = 0,96 хв.
Для ЦДК5-4
видавництва
t on = 2 в€™ 0,14 = 0,28 хв.
Наступною, після розкрою, йде операція обробки деталі по перетину. Ця операція виконується на 4-х сторонньому верстаті Superset XL
Продуктивність Superset XL
П см = шт. де ПВМ-час зміни, ПВМ = 480 хв;
Кд-коефіцієнт використання робочого часу, Кд = 0,8;
Кн-коефіцієнт використання робочого часу, Км = 0,8;
u-швидкість подачі, м/хв, u = 12 м/хв;
lзаг-середня довжина заготовки, м
П см == 350шт.
Норма часу на деталь:
t on = хв;
t on == 1,37 хв.
Норма часу на виріб
видавництва
t on = t on в€™ n,
де-кількість деталей у виробі;
видавництва
t on = 2 в€™ 1,37 = 2,74 хв.
Після цих операцій виробляють сортування і підбір брусків за текстурою і якістю, яка виконується на робочому столі і при використанні робочого інструменту.
Відсортовані деталі надходять на верстат ІУ-16, для склеювання щита.
Продуктивність ІУ-16
П см = шт. де ПВМ-час зміни, ПВМ = 480 хв;
Кд-коефіцієнт використання робочого часу, Кд = 0,7;
t ц -час циклу, t ц = 32мін.
П см == 154шт.
Норма часу на деталь:
t on =; хв;
t on == 3,11 хв.
Норма часу на виріб
видавництва
t on...
