· Не потрібно з'єднувальних елементів;
· Процес може бути автоматизований;
· Досить вертикально-свердлильного верстата - не потрібно додатково купувати спеціальне обладнання;
· Мінімальний час установки.
Екологічні переваги: ??
· Високоміцні сполуки можуть бути зроблені за допомогою даного інструменту і технології без використання додаткових матеріалів (флюсів, щеп, технологічних рідин та ін.), що виділяють шкідливі речовини.
· Основний матеріал залишається без домішок і може бути легко використаний повторно.
Однак поряд з достоїнствами описаного методу є недолік, що полягає в складності виготовлення і дорожнечі інструменту.
У цієї магістерської дисертаційній роботі показано рішення технічної задачі спрощення виготовлення інструменту для пластичного свердління за рахунок застосування швидкорізальної сталі, з твердосплавним покриттям, нанесеним детонаційними методом.
Мета роботи: Підвищення ефективності технологічного процесу пластичного свердління за рахунок вдосконалення конструкції інструмента.
Завдання досліджень: Розробка економічного інструменту для пластичного свердління легкоплавких матеріалів.
1. Розробити економічний інструмент для пластичного свердління легкоплавких матеріалів.
2. Дослідити вплив режимів детонаційного напилення на стійкість твердосплавних покриттів.
3. Дослідити вплив геометрії інструмента на параметри пластичного свердління.
Методи досліджень. У справжній ВКР використані методики експериментальних досліджень, що включають дюрометріческій і макроструктурний аналіз матеріалу в області формування отвори, триботехнические випробування твердосплавних покриттів, мікрогеометрія поверхні отвору вивчалася за допомогою профілографа-профілометра «Абрис-ПМ7», а також проведені дослідження режимів пластичного свердління за допомогою розроблених установки і методики.
Достовірність результатів забезпечуються коректністю проведення експериментальних досліджень, використанням комп'ютеризованих стендів і методів статистичної обробки результатів.
Наукова новизна
1. Проведено дослідження впливу коефіцієнта заповнення стовбура горючою сумішшю при детонационном напиленні на зносостійкість і структуру твердосплавних покриттів.
2. Проведено дослідження впливу кута загострення розширює частини інструменту на параметри пластичного свердління.
Практична цінність
1. Розроблено економічний інструмент для пластичного свердління легкоплавких матеріалів із застосуванням детонаційних твердосплавних покриттів.
2. Розробити стенд і методику для дослідження режимів пластичного свердління конструкційних матеріалів.
Апробація роботи. Результати цієї дисертаційної роботи доповідалися та обговорювалися на конференціях магістрантів і студентів СамГТУ (2009, 2010г.г).
Інструмент з твердосплавним покриттям для реалізації технологічного процесу пластичного свердління був представлений на виставці «ЕкспоВолга. Промисловий салон »2010р, а також на студентській виставці в рамках заходу« Дні науки »в СамГТУ, 2010р.
Публікації. На спосіб та інструмент для реалізації вдосконаленого технологічного процесу пластичного свердління подана заявка на патент РФ.
Обсяг і структура роботи
Дисертація написана російською мовою і складається з вступу, п'яти розділів, висновків та списку використаної літератури. Загальний обсяг дисертації становить 90 сторінок, включаючи 41 рисунок і 9 таблиць. Перелік літератури включає 20 найменувань.
ЗМІСТ РОБОТИ
інструмент пластичне свердління твердосплавний
У вступі обґрунтовано актуальність обраної теми дисертації. Викладено зміст роботи по главах з коротким описом отриманих результатів.
У першому розділі наведено аналіз вітчизняних і зарубіжних літературних джерел з проблем розробки технологічного процесу пластичного свердління та інструменту для його реалізації. Аналіз літературних джерел з проблеми розробки інструменту для пластичного свердління показав, що рекомендованим матеріалом для виготовлення інструменту є спечені тверді сплави. Це призводить до подорожчання інструменту, підвищенню складності його виготовлення. Застосування такого інструменту необхідно при свердлінні отворів в сталевих деталях, в той же час при формуванні отворів у легкоплавких матеріалах (а...
