овому конвеєрі (кільцеві агрегати) або на ланцюговому двоконтурному конвеєрі (ланцюгові агрегати).
Агрегати порційного тестопріготовленія дають можливість виробляти більш широкий асортимент продукції.
2. Бункерні АГРЕГАТ періодичної дії ВЕЛИКИЙ ПОТУЖНОСТІ СИСТЕМИ Н. Ф. Гатилин.
Технічна характеристика бункерного агрегату великої потужності системи Н. Ф. Гатилин
Продуктивність по житньому вагового хлібу з шпалерного борошна, т на добу
100
Місткість бункера, м 3
13
Потужність електродвигунів, кВт
2
Габарити, мм
Довжина
5000
Ширина
5000
Висота
6600
Маса, кг
12440
В
Призначений для приготування тіста для масових сортів житнього і пшеничного хліба двофазним способом.
Агрегат застосовується на великих хлібозаводах і має два п'ятисекційний бункера для бродіння головки (опари) і тесту, які періодично повертаються під час роботи. Заміс головки (опари) і тесту здійснюється Тістомісильні машини з вертикальною віссю обертання місильного органу в стаціонарній діжі, обертається під час замісу.
Для звільнення від тесту в центрі днища діжі зроблено отвір, перекривається клапаном, який приводиться в рух за допомогою спеціального механізму.
Верхня частина секційного бункера циліндрична, нижня - конічна. Верхня і нижня частини розділені п'ятьма вертикальними перегородками, що доходять до нижнього отвору конічної частини. Отвір перекривається нерухомим диском, в якому теж є отвір, що закривається заслінкою.
Бункер спирається на три ролики, які отримують рух через привід від електродвигуна. Час повного обороту головочного і тестового бункерів відповідає часу бродіння головки (опари) і тесту.
Агрегат працює таким чином. Відповідно до рецептури Приготування хліба в діжу тістомісильні машини 1 для замісу головки подають розріджену головку колишнього приготування, з автомукомера 2 завантажують борошно, з автоматичної водомірного бачка 3 подають воду і виробляють заміс головки.
По закінченні замісу за допомогою спеціального механізму відкривають відкидний клапан 4 в днищі діжі, і замішана головка вивантажується у вільну секцію бункера 5. Вивантаження головки з діжі відбувається при безперервному обертанні робочого органу тестомесильной машини, що сприяє швидкого спорожнення діжі
У кожну секцію бункера вивантажують Замішене головку з чотирьох дежей; після цього включають електродвигун, бункер провертають на 1/5 обороту і встановлюють під завантаження головкою наступну порожню секцію. Цикл замісу головки і заповнення секції бункера повторюється.
За час завантаження наступних чотирьох секцій бункери в першій секції головка встигає вибродіться, і в момент, коли п'ята секція стає під завантаження, перша, повернувшись на 4/5 обороту, встановлюється під вивантаження; при цьому шибер 6 нерухомого диска відкривається і головка потрапляє до приймальної воронку шнекового дозатора 7 для голівки. Дозатор відмірює необхідні порції головки, 1/3 частина головки направляється в перше відділення змішувача 8, а 2/3 - у друге відділення; тут головка змішується з водою, сольовим розчином і мочкою, які надходять з відповідних Дозувальники 9, 10 і 11. У змішувачі перемішування триває до отримання однорідної рідкої маси. З першого відділення змішувача розріджена тільки водою головка насосом 12 направляється для відтворення головки в діжу тістомісильні машини 1; з другого відділення змішувача головка, розріджена водою, мочкою і сольовим розчином, перекачується насосом 13 в діжу тістомісильні машини 14 для замісу тіста.
У діжу тістомісильні машини 14, крім розрідженою головки, завантажують з автомукомера 15 борошно, подають воду з автоматичної водомірного бачка 16 і тут замішують тісто. По закінченні замісу тісто випускають через отвір в днищі діжі в порожню секцію обертового бункера 17 (її обсяг розрахований на чотири порції тесту); після цього бункер повертається на одну секцію. При повороті бункера на 4/5 обороту перша секція потрапляє під вивантаження, тісто випускається через шибер 18 у воронку тістоділительні машини. Далі цикл повторюється. Завдяки послідовному заповнення секцій двох бункерів закваскою і тестом і їх безперервному витрачанню забезпечується безперервний процес приготування тіста.
3. ТІСТОМІСИЛЬНА МАШИНА СИСТЕМИ Н. І. ТКАЧОВА
...
