В якості інструменту будемо застосовувати фрезу 2200-0468 ГОСТ 29092-91, зображену на рис. 5, параметри якої наведені в табл. 6.
Рис. 5. Фреза 2200-0457 ГОСТ 29092-91
Таблиця 6
DdLЧісло зубів z1606025018
Глибину різання t приймаємо рівною 3,0 мм.
Визначаємо за даними [2] подачу на зуб S z рівну 0,12 мм/зуб.
Швидкість різання при фрезеруванні розраховується за формулою:
Коефіцієнт і показники ступеня у формулі швидкості різання наведені в таблиці 7.
Таблиця 7 Коефіцієнт і показники ступеня у формулі швидкості різання
Припуск, мм qxyupm3,07000,170,380,280,080,10,33
Швидкість різання, розрахована за цими параметрами, дорівнює:
м/хв
Визначаємо за формулою число обертів шпинделя:
За паспортом верстата визначаємо число обертів шпинделя в хвилину:
Швидкість різання для даного числа обертів:
Для перевірки прийнятих значень параметрів режиму різання необхідно розрахувати ефективну потужність різання за формулою і порівняти з номінальною потужністю приводу головного двигуна верстата.
Осьова сила різання Pz розраховується за формулою:
Коефіцієнти і показники у формулі сили різання наведені в таблиці 8.
Таблиця 8 Коефіцієнти і показники у формулі сили різання
xyuqw68,20,860,721,00,860
Сила різання, розраховані за цими показниками, дорівнює:
Ефективна потужність різання дорівнює:
Порівнюючи ефективну потужність з номінальною, виявляємо, що номінальна потужність двигуна головного приводу верстата, рівна 7,5 кВт, нижче ефективної потужності різання, отже необхідно змінити прийняті параметри режиму різання.
Зменшуємо частоту обертання шпинделя
Тоді
Розраховуємо необхідну машинний час на обробку за формулою:
,
де L - довжина різання; i - число переходів; Sмін - хвилинна подача.
Варіант 2. Стругання
При струганні вибираємо різець відігнутий стругальний Типу 1 2175-0031 ГОСТ 18893-73 з напайнимі твердосплавної пластиною зі сплаву ВК8 типу 06270 по ГОСТ 25397-90. Форма та геометричні параметри різця показані на малюнках 6 і 7, і в таблицях 9 і 10. Форма і геометричні параметри пластини наведено на рис. 8 і в табл. 11
Рис. 6. Форма і розміри різця
Таблиця 9 Розміри різця
Перетин різця h bLlm63 +5050012525,0
Рис. 7. Елементи конструкції і геометричні параметри різців
Таблиця 8 Геометричні параметри різців
Перетин різця h bLl1rr1anh1h2Обозначеніе пластин за ГОСТ 25397-9063 50125436812,53216,79,55,006270
Рис. 8. Форма пластини 06270 ГОСТ 25397-90
Таблиця 11 Розміри пластини 06270 ГОСТ 25397-90
lbsr? 32209.012,518? Припуск при струганні розбиваємо на три проходи з глибиною різання кожного t=1 мм.
Подачу вибираємо відповідно до даних [2] рівний s=1,3 мм/дв. хід.
Швидкість різання при струганні розраховується за формулою:
,
де, - коефіцієнт, що враховує вплив головного кута в плані;- Коефіцієнт, що враховує вплив допоміжного кута в плані;- Коефіцієнт, що враховує вплив інструментального матеріалу;- Коефіцієнт, що враховує вплив виду стругання.
Таблиця 10 Коефіцієнти і показники у формулі швидкості різання
my 470,200,801,41,00,740,8
Швидкості різання, розраховані за цими формулами, наступні:
За табличними даними, узятим з паспорта верстата, остаточно стверджуємо:
Розраховуємо силу різання за формулою:
Таблиця 11 Коефіцієнти і показники у формулі сили різання
xyn 4080,720,801,081,1
Вийшло значення сили різання одно:
Ефективна потужність різання, розрахована за формулою
, дорівнює:
Що менше, ніж номінальна потужність двигуна головного приводу поперечно-стругального верстата моделі 736, рівна 3,5 кВт. Таким чином, всі режими різання обрані вірно.
Розраховуємо необхідну машинний час на обробку за формулою:
,
де L - довжина подвійного ходу; i - число подвійних ходів; V - швидкість різання; f - кількість проходів.
хв.
Висновок. Як стругання, так і фрезерування може застосовуватися для обробки плоских поверхонь із заданою точністю, однак область зас...
