наплавлення серед вуглекислого газу і наплавка під шаром флюсу також забезпечує коефіцієнт довговічності К Д? 0,8. Тому для прийняття остаточного рішення визначаємо техніко-економічний критерій за формулою 3.
, (2)
де - коефіцієнт довговічності відновленої поверхні;
- собівартість відновлення відповідної поверхні, руб.
При обгрунтуванні способів відновлення поверхонь значення собівартості відновлення, визначається з виразу
(3)
де Су - питома собівартість відновлення, руб./дм2;
S - площа відновлюваної поверхні, мм2.
Знаходимо площа відновлюваної поверхні:
так як відновлюваних поверхонь дві площі множимо на 2
мм 2, (4)
де С - довжина кола шийки валу, мм;
D - діаметр шийки валу, мм;
- довжина шийки валу, мм.
Для електромеханічної обробки:
=36.03руб.
Для зручності складаємо таблицю, куди заносимо розраховані значення для обраних способів.
Спосіб восстановленіяС У З У Електромеханічна обработка8536.0336.03Електроконтактная нівроку сталевий ленти8033.942.38Наплавка в середовищі вуглекислого газа7531.838.78Наплавка під шаром флюса11046.6356.87
За техніко-економічним критерієм остаточно приймаємо спосіб відновлення зношеної шийки валу ковзанки опорного трактора Т - 4 - електромеханічну обробку.
. Розробка маршруту відновлення деталі
Після зняття і розбирання вал потрібно очистити від залишків мастильних матеріалів, корозії і інших забруднень. Для цього використовуються різні мийні установки.
Після мийки проводиться деффектація шийки за допомогою мікрометра і індикатора годинникового типу. Визначають відхилення від геометричної форми (конусність, овальність і т.п.) і від заданого розміру.
За результатами деффектаціі призначають механічну обробку - шліфування, за допомогою якого відновлюється правильна геометрична форма.
Після шліфування проводять операцію відновлення за допомогою електромеханічної обробки. Спочатку в один прохід проводиться висадка металу шийки вторинного валу, потім наступним проходом проводиться згладжування.
Після операції відновлення виробляється мікрометраж відновленої шийки і робиться висновок про придатність деталі.
Всі операції заносимо в маршрутну карту, вказуємо обладнання, пристосування та інструмент
. Технологічний розрахунок операцій відновлення
Необхідно відновити шийку під кронштейни осі і під напрямні опори діаметром 45мм і довжиною 15мм.
Перед відновленням деталь повинна бути ретельно вимита в мийній машині, а потім проводиться мікрометраж і деффектація шийки валу підлягає відновленню.
Виробляємо спочатку операцію висадки, потім згладжування.
Розрахунок і вибір режимів переходу висадки.
Деталь встановлюють в центрах токарного верстата 1К62, на якому змонтована установка і технологічне оснащення для виконання операції електромеханічного відновлення.
Швидкість обробки, величину подачі, число проходів і сумарну величину висадки, зусилля висадки, зусилля згладжування і силу струму вибираємо по «Рекомендаціям зміцнення і відновлення деталей машин електромеханічної обробкою».
Приймемо зусилля висадки рівний 100 ... 120 кг с, зусилля згладжування - 50 ... 60 кг с.
Швидкість переходу висадки загартованих деталей повинна знаходитися в межах 1,5 ... 2,5 м/хв, вибираємо середню величину - 2 м/хв.
Визначаємо необхідну частоту обертання деталі, тобто число обертів шпинделя верстата при висадці:
(5)
де V - швидкість, V=2 м/хв;
D - діаметр шийки під кронштейн, D=45мм.
хв.- 1
Приймаємо по верстата 12 об/хв, величину подачі приймаємо рівною 1,5 мм/об. Силу струму при висадці приймаємо рівною 550 А. Число проходів приймаємо рівним 2. Визначаємо машинний час переходу висадки шийки:
(6)
де - розрахункова довжина обробки, мм;
n - частота обертання, хв - 1; S- величина подачі, мм/об;
i - число проходів.
хв.
Розраховуємо перехід згладжування.
Швидкість згладжування в межах 8 ... 10 м/хв., приймаємо середню величину 9 м/хв. Середня величина подачі 0,3 мм/об. Сила струму 500 А.
Визначаємо необхідну частоту обертання шпинделя:
