лоска з фаськой
Для получістовой обробки при рівномірному припуску вибираємо форму заточування I: плоска без фаски.
Малюнок 3 - форма заточування плоска без фаски
2.8 Геометричні параметри різця
Для чорнової обробки при нерівномірному припуску вибираються наступні геометричні параметри ріжучої частини:
- головний кут в плані? =60о;
- передній кут? =8о задній кут? =6о;
- радіус вершини r=0, 8 мм;
- радіус округлення різальної крайки r=0,02 мм;
- ширина фаски f=0,4 мм при чорновій обробці.
Для получістовой обробки при рівномірному припуску вибираються наступні геометричні параметри ріжучої частини:
головний кут в плані? =60о;
- передній кут? =12о задній кут? =8о;
- радіус вершини r=0,8 мм;
- радіус округлення різальної крайки r=0,02 мм.
деталь припуск глибина різання
3. Визначення режимів різання для попереднього переходу
3.1 Розрахунок величини допустимої подачі для попереднього переходу
3.1.1 Подача, допустима міцністю механізму подач верстата Sм.n.
де V - швидкість різання, м/хв. Приймається для чорнової стадії обробки V=70 м/хв, так як ця величина близька до нижньої межі раціонального діапазону швидкості різання при роботі різцями, оснащеними твердим сплавом;
Pдоп1 - найбільша осьова сила, допускається міцністю подачі верстата. Найбільша величина складової сили різання по виписці з паспорта верстата 1624М.
Pz=7500. Осьову силу, допускаемую міцністю подачі верстата, можна прийняти як: Рдоп1? 0,4х7500=3000 Н=300кгс
Срх - коефіцієнт, що характеризує оброблюваний матеріал, СPх=46 (таблиця 22 стр274 [5]);
XPх, YPх, ZPх - показники ступеня впливу відповідно глибини різання, подачі і швидкості різання на осьову силу різання.
XPх=1,0; YPх=0,4; ZPх=0;
Кpx - загальний поправочний коефіцієнт, що враховує конкретні умови обробки.
Знаходимо поправочний коефіцієнт, що враховує конкретні умови роботи (таблиця 23 стр275 [5]):
,
де КMpx - поправочний коефіцієнт на Px залежно від механічних властивостей оброблюваного матеріалу (таблиця 9 стр264 [5]).
До? рx - поправочний коефіцієнт на Px залежно від головного кута в плані. При? =60 ° К? Рx=1,11, (таблиця 23 стр275 [5]);
До? рx - поправочний коефіцієнт на Px залежно від переднього кута.
При? =8 ° К? Рx=1, (таблиця 23 стр275 [5]);
До? рx - поправочний коефіцієнт на Px залежно від кута нахилу головного леза. При? =0 ° К? Рx=1, (таблиця 23 стр275 [5]);
Кrрx - поправочний коефіцієнт на Px в залежності від радіуса при вершині різця. При r=0,8 мм Кrрx=1, (таблиця 23 стр275 [5]);
Кpx=0,96 · 1,11 · 1 · 1 · 1=1,0
.1.2 Подача, допустима міцністю державки різця, S п.р.
,
де Pдоп2 - найбільша вертикальна (тангенціальна) сила, допускається міцністю державки різця, Н.
де l - виліт різця в мм.
При зовнішньому точінні - l=(1? 1,5) Н=(1? 1,5) х12=12? 18мм, приймається 18мм.
- допустиме державкою різця напруга вигину,
=200 Н/мм2=20 кгс/мм2 для стали 45.
Знаходимо поправочний коефіцієнт, що враховує конкретні умови роботи:
Срz=92, (таблиця 22 стр274 [5]);
XPz, YPz, ZPz - показники ступеня впливу відповідно глибини різання, подачі і швидкості різання на тангенціальну силу різання.
XPz=1,0; YPz=0,75; ZPz=0, (таблиця 22 стр274 [5]);
Кpz - загальний поправочний коефіцієнт, що враховує конкретні умови обробки.
,
де КMpz - поправочний коефіцієнт на Pz залежно від механічних властивостей оброблюваного матеріалу, (таблиця 9 стр264 [5]):
До? рz - поправочний коефіцієнт на Pz залежно від головного кута в плані. При? =60 ° К? Рz=0,94, (таблиця 23 стр275 [5]);
До? рz - поправочний коефіцієнт на Pz залежно від переднього кута.
При? =8 ° К? Рz=1;
До? рz - поправочний коефіцієнт на Pz залежно від кута нахилу головного леза. При? =0 ° К? Рz=1, (таблиця 23 стр275 [5]);
Кrрz - поправочний коефіцієнт на Pz залежно від радіуса при вершині різця. При r=0,8 мм Кrрz=0,93, (таблиця 23 стр275 [5]).
Кpz=0,96 · 0,94 · 1 · 1 · 0,93=0,84
.1.3 Подача, допустима жорсткістю державки різця, Sж.р.
де Pдоп3 - найбільша вертикальна (тангенціальна) си...
