ла, що допускається жорсткістю державки різця, Н.
, мм.
де Ер - модуль пружності матеріалу державки різця, кгс./мм2.
Для вуглецевої конструкційної сталі Е=2х105 МПа або 2х104 кгс/мм2;
Ip - момент інерції державки різця, мм4,
f - допускається стріла прогину різця, при чорновій обробці f=0,1 мм, (п.1.2.3 [2]).
.1.4 Подача, допустима міцністю деталі Sпд.
де Рдоп4 - найбільша тангенціальна сила різання, що допускається міцністю деталі, Н
, мм.
де L1 - розрахункова довжина з урахуванням схеми навантаження деталі L1=530 мм,
Qп - коефіцієнт навантаження при розрахунку на міцність, Qп=0,25, (таблиця 2 [2]);
W - момент опору перерізу деталі. Для суцільного круглого перерізу:
[? і] - допустиме матеріалом деталі напруга вигину,
Для сірого чавуну [? і]? 0,4? Ві, МПа, де? Ві - межа міцності при вигині;
Для сірого чавуну СЧ 12-28? ві=280МПа=28 кгс/мм2
[? і]? 0,4? 280=112 МПа=11,2 кгс/мм2
.1.5 Подача, допустима жорсткістю деталі Sжд.
,
де Рдоп5 - найбільша тангенціальна сила різання, що допускається жорсткістю деталі, Н
,
де Qж - коефіцієнт навантаження при розрахунку на жорсткість, Qж=48 (Табліца3 [2]);
Од - модуль пружності матеріалу деталі. Для чавуну: Од=9 · 103МПа;
f - допускається стріла прогину деталі, при чорновій обробці f=0,2? 0,4 мм, приймається 0,4 мм;
Iд - момент інерції перерізу деталі, мм4,
.1.6 Подача, допустима міцністю пластини інструментального матеріалу (Sппім)
Подача, допустима міцністю пластини інструментального матеріалу, визначається за такою формулою:
, мм/об,
де?- Кут в плані різця,? =60 °;
З усіх знайдених по лімітуючим факторам подач вибираємо наіменьшую- Smin=1,24 мм/об.
Скоригований подача, тобто найближча менша подача по паспорту верстата: Sф=1,2мм/об.
.2 Визначення величини швидкості різання на попередній стадії обробки
.2.1Определеніе орієнтовною величини тангенціальної складової сили різання при попередньому переході:
,
.2.2 Визначення величини крутного моменту, необхідного для різання
,
де D - діаметр оброблюваної поверхні, D=56
3.2.3 По знайденому крутному моменту з паспортних даних верстата 1624М знаходимо число обертів шпинделя верстата, якому відповідає найближчий більший допустимий крутний момент.
За паспортом верстата 1624М найближчим число обертів шпинделя верстата Nст=1000об/хв.
. 2.4 Визначимо швидкість різання Vст, відповідну вибраному числу оборотів Nст, тобто швидкість різання, допускаемую міцністю механізму головного руху верстата (швидкість різання «по верстата»), м/хв:
.2.5 Швидкість різання, виходячи з ріжучих властивостей інструменту:
,
де Сv - коефіцієнт, що характеризує оброблюваний матеріал, Сv=340, (таблиця 17 стр269 [5]);
Т - стійкість ріжучого інструменту, Т=60 хв.
m - показник відносної стійкості, m=0,2, (таблиця 17 стр269 [5]);
Xv, Yv - показники ступенів впливу відповідно глибини різання і подачі на швидкість різання, допускаемую ріжучими властивостями інструменту; Xv=0,15; Yv=0,45
Кv - загальний поправочний коефіцієнт, що характеризує умови обробки.
,
КТV -поправочний коефіцієнт, залежить від періоду стійкості різального інструменту. При Т=60 хв, КТV=0,8, (карта 23ліст 3 [3]);
Кmv знаходиться по таблиці 1 (стор. 261 [5]);
;
Кnv - поправочний коефіцієнт, що враховує вплив стан поверхні заготовки на швидкість різання, Кnv=0,8 по таблиці 5 (стор. 263 [5]);
К? v - поправочний коефіцієнт, що залежить від головного кута в плані, К? v=1,10 по таблиці 5 (стор. 263 [5]);
З двох швидкостей найменшою є швидкість Vи=94 м/хв.
Так як найменшою виявилася швидкість «по інструменту», то необхідно знайти відповідне їй число обертів шпинделя верстата, об/хв:
За паспортом верстата nф=710 об/хв.
.2.6 Відповідно скоригована фактична швидкість різання
.2.7 Фактична тангенціальна складова сили різання на попередньому переході
,
.2.8 Фактична потужність, витрачається на різання:
3.3 Визначення показників ефективності результатів розрахунку на поперед...
