n="justify"> При подрібненні необхідно не тільки розкрити зростки, але й отримати оптимальний гранулометричний склад, який визначається по залежності вилучення частинок від їх крупності (рисунок 2.1). Ця залежність має аналогічний вид для всіх розділових апаратів в будь-якому методі збагачення. Для кожного апарату і методу збагачення завжди існують свої діапазони оптимальної крупності (1) і діапазони крупності, в яких витяг помітно знижується (2 і 3). Втрати дрібних частинок зростають внаслідок переважання для них хаотичних сил над силами порядку, а для великих - внаслідок недораскритія та переважання сили тяжіння над специфічними силами, під дією яких відбувається поділ. У цьому діапазоні крупності нівелюється різниця частинок в щільності, в магнітних, електричних і флотаційних властивостях.
Малюнок 2.1. Залежність подрібнення від їх крупності
Подрібнення проводиться в барабанних, відцентрових, вібраційних і струменевих млинах. У чорної і кольорової металургії поширення набули млини барабанного типу, які можуть бути кульовими, стрижневими, рудно-гальковими і самоздрібнювання.
Стрижневі й кульові млини з розвантаженням через решітку застосовуються в перших стадіях подрібнення, а кульові з центральною розвантаженням - для отримання остаточного тонкого помелу (рисунок 2.2).
а - з центральною розвантаженням: 6 - з розвантаженням через грати (1 пустотельний барабан, 2 - футеровка; 3- підшипники; 4 і 7 - пустотельние- цапфи; 5 - підшипники ковзання; 6 - венцового шестерня; 8 - решітка; 9 -ліфтери, 10 -розподільний елемент).
2.2 Схеми подрібнення
Схеми подрібнення характеризується великою різноманітністю по числу стадій, характером технологічного процесу, числу і призначенню операцій класифікації.
Вибір схеми подрібнення, найбільш раціональної для даної руди і об'єкту в цілому, визначається:
кінцевої (проміжної) крупністю подрібнення руди, що дозволяє при оптимальних умовах флотації (по реагентної режиму, щільність пульпи, типом флотаційних машин та ін.) отримати відвальні хвости і чорнової (монометалевий чи колективний) концентрат;
речовим складом і фізичними властивостями руди (крупністю і характером вкрапленности мінералів, фортецею і ізмельчаемостью, наявністю первинних шламів і схильністю до переізмельченію, формою і трудністю або легкістю руйнування великих фракцій дроблення руди на початку процесу подрібнення);
наявністю в руді благородних металів;
продуктивністю фабрики;
вартістю електроенергії і подрібнюють середовища.
Сукупність перерахованих факторів визначає також стадиальность схеми подрібнення і необхідність включення в неї межціклових операцій збагачення (пінної сепарації, флотації, гравітації), аерації та виділення первинних шламів.
Оптимальну кінцеву і проміжну (по стадіях) крупність подрібнення вибирають на підставі залежності показників збагачення від крупності подрібнення руди. Умовно розрізняють велике (45-55% - 0,074 мм), середнє (55-85%) і тонке (більше 85%).
Схеми подрібнення в барабанних млинах із застосуванням як подрібнювальної середовища сталевих стрижнів і куль знаходять найбільше застосування на діючих фабриках і продовжують бути основними при проектуванні і будівництві нових фабрик.
2.3 Розділовий процес і устаткування при подрібненні
Класифікація - це процес поділу частинок за класами крупності, в основі якого лежить використання відмінностей у швидкостях падіння частинок різного розміру і щільності в рідкій або повітряному середовищі.
Найбільшого поширення набули лише три классифицирующих апарату: спіральний класифікатор, гидроциклон і гідравлічний сепаратор.
Спіральний класифікатор складається з корита 2 і спіралі 3, яка може бути частково або повністю зануреною в пульпу. Злив млини надходить у корито довжиною l класифікатора в точку, яка знаходиться на одній третині від зливного порога. Мінеральні частинки під час переміщення потоком пульпи у бік зливу поступово осідають. Чи не встигли осісти дрібні частинки зливаються через зливний поріг, а осіли більші згрібають спіраллю вгору по похилому днищу корита до пековую отвору через котрий розвантажуються в млин.
У класифікаторах із занурювальним спіраллю осадження відбувається в більш спокійній середовищі, і виходить більш тонкий слив. Спіральні класифікатори бувають одно- і двоспіральні, діаметр спіралі може досягати 5 м, а довжина корита доходити до 15 м, тому класифікатори займають більшу виробничу площу. Вони малопродуктивні, незважаючи на свою простоту і неве...
