навантаження і несприятливого навколишнього середовища. Продуктивність станів гарячої прокатки залежить від технічного стану всіх його технологічних агрегатів, в тому числі рольгангів. p> Сучасні прокатні стани характеризуються потоковим технологічним процесом обробки металу, тому довжина рольгангів дуже значна, а маса їх іноді досягає 20-30 від маси механічного обладнання всього прокатного стану.
Для підтримки обладнання в працездатному стані на металургійних підприємствах застосовують системи технічного обслуговування та ремонтів машин і агрегатів, покликані забезпечити безвідмовну роботу в міжремонтний період. Невід'ємною частиною системи підтримки обладнання в працездатному стані є системи технічного діагностування.
Безперервний у часі контроль поточного стану обладнання прокатних станів і своєчасна заміна що вийшли з ладу вузлів дозволяє підтримувати на необхідному рівні якість прокату і знизити ймовірність виникнення аварій. Крім цього застосування систем технічного діагностування обладнання прокатних станів дозволяє завчасно підготуватися до планових ремонтних робіт, виключити з переліку ремонтних робіт візуальний і метрологічний контроль стану обладнання і за рахунок скорочення часу ремонтних робіт збільшити коефіцієнт використання агрегату і продуктивність прокатного стану.
Останнім часом значно зріс інтерес до проблем надійності машин, апаратів і приладів у різних галузях промисловості.
Виникнення проблеми надійності обумовлено постійним ускладненням технічних пристроїв, підвищенням продуктивності устаткування, зростанням потужності приводних двигунів. Проблема забезпечення високої надійності стає вирішальною умовою подальшого технічного прогресу в будь-якій галузі промисловості.
Актуальною є проблема підвищення надійності устаткування для металургійної промисловості. p> Основні простої блюмінгів виникають через низьку надійність робочих рольгангів. p> Робочі рольганги блюмінгів відносяться до важконавантажених машинам повторно - короткочасного режиму роботи. Вони встановлені в потоці блюмінга, тому будь-які їхні відмови призводять до простоїв цеху.
Визначення та аналіз показників експлуатаційної надійності основних елементів робочого рольганга обжимного стану на підставі статистичних даних про його експлуатацію; виконання експериментальних досліджень з визначення прогинів ролика робочого рольганга при взаємодії злитка з роликом під час прокатки і розробка методики проведення таких досліджень; визначення фіктивної сили удару при взаємодії злитка з роликом - все це, загалом, дозволяє підвищити ефективність від його експлуатації в умовах виробництва. p> Відмови вузлів і деталей робочих рольгангів реєстрували в журналі відмов. Відомості, накопичені в цьому журналі дозволили отримати:
1) тривалість справної роботи до відмови;
2) причини появи відмови (знос, поломка і ін);
3) дані про тривалості ремонту, витраті запасних частин В»кількості ремонтників.
Ремонт збірних роликів МБЛЗ з дефектації, ремонтом, заміною комплектуючих і деталей, що входять до збірку. Передача роликів і повернення з ремонту відбуваються як в збірному вигляді, так і окремо по комплектуючих і деталей, що входять в збірку. p> Після отримання ролика в ремонт відбувається його розбирання та оцінка комплектуючих на предмет їх подальшої працездатності. Залежно від стану деталі піддається ремонту або заміні на знову виготовлені. У разі необхідності та для гарантованого забезпечення працездатності ролика комплектуючі (Підшипники, манжети, кільця і ​​т.д.) піддаються заміні. p> Продуктивність і ефективність застосування МБЛЗ визначаються, в першу чергу, стійкістю їх частин, кількістю і складністю ремонтів.
У вітчизняній металургії нові ролики, як правило, запускають в роботу без захисних покриттів. Для відновленої наплавлення роликів МБЛЗ традиційно застосовуються суцільні та порошкові дроту 12х13, 20х17 в поєднанні з флюсами АН20С вЂ‹вЂ‹і АН26П, що забезпечують хромистий наплавлений метал з феритної-мартенситной структурою. Процес наплавлення характеризується скрутним відділенням шлакової кірки.
2.3 Наплавлення
Наплавлення передбачає нанесення розплавленого металу на оплавлену металеву поверхню з наступною його кристалізацією для створення шару із заданими властивостями і геометричними параметрами. Наплавку застосовують для відновлення зношених деталей, а також при виготовленні нових деталей з метою отримання поверхневих шарів, що володіють підвищеними твердістю, зносостійкістю, жароміцністю, кислотостійкістю або іншими властивостями. Вона дозволяє значно збільшити термін служби деталей і набагато скоротити витрату, дефіцитних матеріалів при їх виготовленні. При більшості методів наплавлення, так само як і при зварюванні, утворюється рухлива зварювальна ванна. У головній частині ванни основний метал розплавляється і перемішується з електродним металом, а в хвостовій частині відбуваютьс...
