ялася лабораторної базі - вхідному контролю сировини, питань токсичності, організації зональних лабораторій, їх оснащення новим обладнанням і приладами експрес-аналізу сировини і готової продукції.
Все це сприяло підвищенню якості комбікормів, скорочення їх витрати і збільшення продукції тваринництва.
1.1 Сучасний стан комбікормової промисловості
У 90-ті роки XX століття комбікормова промисловість увійшла як відносно молода галузь у віці 62 років. За ці роки вона піднялася до рівня високоорганізованого індустріального виробництва, володіє конкурентоспроможними технологіями.
Сучасна комбікормова промисловість Росії є важливою ланкою у розвитку промислового тваринництва, всіх його галузей (птахівництво, скотарство, конярство, рибництво, хутрове звірівництво і т. д.).
У сучасної комбікормової промисловості Росії налічується близько 350 підприємств, здатних виробляти на рік 35-40 млн. т комбікормів. Технічна база включає підприємства з різним рівнем механізації, автоматизації та комп'ютеризації.
Структура сучасної комбікормової промисловості включає наступні підприємства: самостійні комбікормові заводи; комбікормові заводи та цехи у складі комбінатів хлібопродуктів; комбікормові заводи та цехи у складі хлібоприймальних підприємств та елеваторів; міжгосподарські комбікормові цехи у складі птахофабрик і тваринницьких комплексів. В останньому десятилітті власні комбікормові заводи та цехи на ряді птахофабрик і великих тваринницьких комплексів сумарно виробляють 2,5-3,0 млн. т комбікормів. При цьому лише деякі з них відповідають сучасним технологічним вимогам. Вони випускають більш дешеві комбікорми (на 10-15%) головним чином за рахунок зниження податкових платежів і витрат на виробництво.
Функціонують ці підприємства в основному за рахунок використання білково-вітамінно-мінеральних добавок (БВМД) і власного зернофуражу.
До 1991 р. галузь досягла піку свого розвитку: повна механізація; автоматизація, електронне управління смесепріготовленія. Однак з цього періоду і до 2000 року комбікормова промисловість постійно знижувала обсяги виробництва. Цьому сприяли нові економічні взаємини в країні, втрата централізованого розподілу сировини, його вартість. Із збільшенням ціни на сировину різко зросли і ціни на комбікорми. Склалося так, що птахофабрики НЕ могли купувати комбікорму на державних заводах і починали будувати свої кормоцеху, які часто звучать як В«кормокухніВ».
Однак непідготовлена ​​матеріально-технічна база, відсутність кадрів привели до того, що, з одного боку, руйнувалася найважливіша галузь - комбікормова промисловість, з іншого - створювалися нашвидкуруч і непрофесійно цеху з примітивними технологіями та обладнанням.
Багато регіонів за минулий з 1991 р. період залишилися, по суті, без комбікормової промисловості. Встояти від руйнування допомогло інтегрування. Заводи почали об'єднуватися з птахофабриками та тваринницькими комплексами, стали відроджуватися підприємства в самих різних регіонах від Владивостока до Калінінграда. Стали з'являтися холдинги, спілки та інші форми інтеграції підприємств. Усе це сприяло початку відродження комбікормової промисловості, намітилися тенденції динамічного розвитку. Більш серйозно до власним кормовиробництву стали ставитися господарства, виважено розраховувати свої можливості в організації кормоцехів, удосконалювати і реконструювати вже побудовані. У 2002 р. на комбікормових підприємствах, птахофабриках, тваринницьких комплексах вироблено близько 3 млн. т комбікормів. p> 2 Опис технологічної схеми
Сировина на комбікормовий завод надходить по залізниці та автомобільному транспортом. Зернова сировина, висівки та мучка розвантажують і складують в силосах. Премікси надходять у тарі та зберігаються штабелями і зберігаються в штабелях на складі підлогового зберігання. Сіль, крейда і фосфати розвантажуються і зберігаються насипом у складах підлогового зберігання.
Весь технологічний процес на комбікормовому заводі розділений на лінії:
1) Лінія підготовки зернової сировини.
Зернове сировину з складів силосного типу надходять силосний корпус комбікормового заводу, зважуються на автоматичному ваговому дозаторі марки 5 ДК-500Н, і далі проходить очищення і подрібнення. Для очищення зерна встановлюють повітряно-ситової сепаратор А1-БІС-12 і магнітна колонка УЗ-ДКМ, і для подрібнення молоткова дробарка марки А1-ДМ2Р-110, основна увага при очищення зерна приділяється виділенню великого сміття, піску і металомагнітних домішок. Очищене і подрібнене зернова сировина подається в змішувач СТК-1М
2) Лінія підготовки борошнистої сировини висівки, шроти:
Борошнисте сировина надходить зі складів силосного типу, очищається від металомагнітних домішок на магнітній колонці БКМА і подається в силосний корпус комбікормового заводу, звідти воно подається в наддозаторний бункера.
3) Лінія підго...
